南平回收人造金刚石复合片厂家有哪些

　　采用热丝化学气相沉积法在硅基体上生长厚度为2mm的自支撑金刚石膜，双面磨平，然后采用激光切割机将金刚石膜切割成直径为16mm的圆柱状金刚石2，将切割好的圆柱状金刚石2从一表面朝另一表面的方向开设有若干通孔21，孔的直径为1mm。过渡层粉料:将金刚石微粉、碳化钨颗粒和结合剂混合均匀，质量配比，金刚石微粉:碳化钨颗粒:结合剂＝75％:15％:10％，金刚石微粉粒度大小为5-65μm，碳化钨颗粒大小为1-10μm，结合剂粒度大小为5-10μm，选用的结合剂一般由fe、co和ni等金属组成。

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　　将上述混合粉装入金属杯中，金属杯材质为锆、钼或者铌，也可以装入碳模中。在混合粉上面装入硬质合金基体。将上述组件装入叶蜡石，放入超高压高温设备进行烧结，烧结条件为:烧结压力5000-6000MPa，烧结温度1500-1600℃，烧结时间30-600秒，佳时间为300秒。卸压、冷却、取出烧结好的聚晶金刚石复合片，并后续机加工到目标尺寸。积有益效果:公开了一种聚晶金刚石复合片及其制作方法，其中PDC的聚晶金刚石层的金刚石颗粒是由较粗粒径的高强度金刚石微粉和较细粒径的低强度金刚石微粉组成。可以在合成加压阶段选择性的牺牲低强度金刚石微粉，从而减少高强度粗颗粒微粉的破碎和开裂，提高了以高强粗颗粒金刚石为骨架组成的聚晶金刚石层的强度。

　　弃用混料工艺，避免混料不均和金属钴粉在混料过程中表面氧化两大缺陷，杜绝结合剂分布不均、易聚集成团以及钴粉末表面氧化等问题。本发明与传统工艺相比，多晶金刚石层的金刚石分布均匀，无结合剂局部聚集现象，所制备出的金刚石复合片的耐磨性提高20％以上，抗冲击性能提高12％以上。

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　　目前，天然金刚石刀具超精密镜面切削技术得到迅速发展，主要用于铜及铜合金、铝及铝合金以及金、银、铑等贵重金属工件的超精加工，如录像机磁盘，光学平面镜、多面镜、二次曲面镜等。但由于天然金刚石不仅价格昂贵，而且资源有限，货源奇缺，使其应用范围受到限制。单晶金刚石用于制作切削刀具是大颗粒（质量大于0.1g，小径长不得小于3mm）。人造单晶金刚石是20世纪50年代以后逐渐发展起来的，它是以石墨为原材料，加入催化剂，经高温超高压合成的。人造聚晶金刚石（PCD）是通过金属结合剂（如Co、Ni等）将金刚石微粉聚合而成的多晶体材料。人造聚晶金刚石是一种的粉末冶金产品，在制造方法上借鉴了常规粉末冶金中的一些方法和手段。