新疆回收人造金刚石复合片的地方

　　由于钴、镍、铁等烧结助剂的热膨胀系数是金刚石的约10倍，当工作温度很高时，铁、钴、镍等相膨胀远大于金刚石骨架的膨胀，产生热应力。热应力达到一定值后，会破坏金刚石骨架，使聚晶金刚石出现裂纹，造成应力损害；而且在PDC用作工具工作时，部能达到七八百摄氏度，甚千摄氏度。研究表明，作为高压下促使石墨转变为金刚石的触媒金属—钴、镍、铁，常压下也会促进金刚石向石墨的转变。因此，PDC中的铁族金属相会因工作点高温温度不同在一定程度上减低PDC的耐磨性，造成热损害。因此，聚晶金刚石层中的铁，钴，镍等烧结助剂含量越高，越不利于产品的耐热性。当前的问题主要是因为金刚石微粉在超高压高温烧结过程中的加压阶段出现了金刚石不可控的破裂，从而造成金刚石颗粒有裂纹和骨架粗颗粒金刚石的减少，影响了产品耐磨性和抗冲击性；金刚石的破裂还改变了原设计配方，金刚石粒径变小，导致聚晶金刚石层的烧结助剂含量增加，降低了产品的耐热性。解决这些问题已成为急需。

　　新疆回收人造金刚石复合片的地方

　　随着金刚石低压合成的发展，采用化学气相沉积方法（CVD）合成PCD成为超硬领域的一大热点。利用含碳气体热分解，在基体上沉积金刚石结构形式的碳原子，形成D-D结合的PCD.CVD合成的金刚石膜主要用于光学及电子领域的功能材料。将用CVD法生长的金刚石厚膜（300μm左右）分割成具有切削刃的刀片，将其焊在工具的尖端作金刚石刀具，可以进行有金属的精密切削。成功地利用CVD法制备含硼的金刚石（具有高耐氧化性）拉丝模。CVD法合成的PCD由于不存在过渡族金属，热稳定性较好。而且由于晶粒细小、强度高有较高的耐磨性。但由于很难在硬质合金基体上直接沉积金刚石膜，薄膜与硬质合金衬底的结合成为复合片的制作难点，其工业化应用仍受到很大的限制。

　　新疆回收人造金刚石复合片的地方

　　PCD刀具、PCD金刚石刀具和单晶金刚石刀具都有各自的特点:PCD可焊接、机械磨削性和断裂热性高，耐磨损性和刃口质量居中，耐腐蚀性差。CVD厚膜耐腐蚀性好，机械磨削性、刃口质量、断裂热性和耐磨损性居中，可焊性差。人工合成单晶金刚石刃口质量、耐磨损性和耐腐蚀性好，可焊性、机械磨削性和断裂韧性差。CVD金刚石与PCD大不同之处是没有结合剂，是纯金刚石，而且是在低温（＜1000℃）和低压（＜0.1MPa）条件下制成的，杂质含量低，纯度接近100%。与PCD相比，CVD金刚石刀具硬度更高、耐磨性、摩擦系数更小、热导率更高、化学和热稳定性。CVD金刚石刀具的性能优于PCD刀具，刀具使用寿命可延长2~3倍。CVD金刚石的缺点是韧性不如PCD，而且不导电。缺乏导电性阻碍了对其进行放电加工，而放点加工在金刚石刀具加工业的生产和修整得到了广泛应用。CVD金刚石刀具一般比PCD刀具的切速高，常用于铝、铜等有金属及塑料凳非金属的精加工和半精加工。

　　除了硬度、耐磨性和热稳定性，金刚石复合片的热稳定性决定了它的应用范围，复合板的热稳定性是耐热性，冲击韧性也是金刚石复合片的一个很重要的性能指标。金刚石复合片作为一种切削工具，由于轴向力和水平切削力的协同作用、钻头与孔壁的摩擦、钻柱弯曲、孔底不平、岩粉残留、钻头振动等因素，在油气钻井中得到广泛应用。