广州回收金刚石复合片价格多少

　　在公开的另一技术方案中试图改善聚晶金刚石层与硬质合金基体界面处残余应力，增强两者的结合强度，但是依然会导致在形成的聚晶金刚石层中的金属成分如co残留量较大，依然造成成品pdc复合片的耐磨性、耐热性能较差。因此，如何有效增强成品pdc复合片的耐磨性、耐热性能同时又能有效增强聚晶金刚石层与硬质合金基体界面的结合力是本领域一直希望解决的技术问题。克服现有技术的上述不足，提供一种聚晶金刚石复合片及其制备方法，以解决现有聚晶金刚石复合片存在的耐磨性、耐热性不理想和/或所含聚晶金刚石层与硬质合金基体界面的结合力差的技术问题。

　　金刚石复合片的制备方法，特点是:包括以下步骤:取金刚石微粉，对其表面净化处理；对硬质合金底座表面进行清洁处理，将金属钴镀敷在硬质合金底座与金刚石微粉结合的结合面上；在耐高温金属杯中封装镀敷金属钴的硬质合金底座和金刚石微粉，金刚石微粉铺于结合面上

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　　上述聚晶金刚石复合片制备方法将第二金刚石微粉或进一步的将第二金刚石微粉、过渡层粉体填入cvd金刚石层进行一体烧结，有效提高了整个复合金刚石层结构的结合强度，并具有高的耐磨性和耐高温性。过度粉体与第二金刚石微粉和硬质合金基体一起烧结，从而使得相应生成的过度层、聚晶金刚石层、硬质合金基体三者结合强度高，而且也提高了聚晶金刚石复合片的抗冲击韧性。另外，其制备方法工艺条件易控，制备的聚晶金刚石复合片性能稳定。

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　　聚晶金刚石复合片的前驱体组装。将开设有通孔的圆柱状金刚石平铺于金属钼杯中，向通孔21里依次填充金刚石微粉和过渡层粉料，将硬质合金基体1装入到金属杯中粉末上方，聚晶金刚石复合片的前驱体组装；其中金刚石微粉颗粒的大小为5-30μm，金刚石微粉质量:过渡层粉料质量。将装设有聚晶金刚石复合片的前驱体的金属杯组件在500℃下真空处理3小时，将上述经过真空处理后的金属杯组件置于叶腊石块中，放入高压设备进行烧结，烧结温度为1500℃，烧结时间为10min，撤去压力载荷，随炉冷却至室温。