绵阳回收人造金刚石复合片联系方式

　　烧结型聚晶金刚石的分类根据PCD中晶粒结合情况可把PCD分为自身烧结和中介结合烧结两种。自身烧结:在金刚石粉末中加入起触媒作用的金属可以加速烧结的进行，导致金刚石-金刚石的自身结合。从这一观点出发，铁族金属（如铁、钴、镍）及其合金是较好的粘结剂。R.H.Wentorf等研制成功的以硬质合金为衬底的复合片，即属于自身烧结的典型产品。采用此类粘结剂的烧结过程如下:将硬质合金片与金刚石微粉层分层组装，在加热过程中硬质合金中的Co熔融析出，扫越金刚石层，金刚石表面部分发生石墨化，这种由金刚石转变来的石墨促进了金刚石粒子的重排，在碳-钴共晶温度以上，石墨溶解到液相钴中直至饱和。在金刚石稳定区石墨的溶解度大于金刚石的溶解度，所以金刚石由钴液中析出。金刚石析出后，溶解可进一步进行，通过这种溶解析出过程，在金刚石晶粒间的液相钴的迁移，导致金刚石与金刚石的自身结合，即形成D-D（Diamond-Diamond）键合。

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　　控制第二金刚石微粉的质量与过渡层粉体的质量比为1:(0.5-1)。控制两者的质量比，能够间接控制聚晶金刚石层32与过渡层31的厚度比。具体地，上述过渡层粉体包括如下质量百分比的组分:金刚石微粉65％-85％、碳化钨颗粒10％-25％、结合剂5％-10％。在具体实施例中，过渡层粉体所含的金刚石微粉的粒径为5-65μm，其含量可以是65％、68％、70％、72％、75％、77％、78％、80％、82％、85％、等。在另一具体实施例中，碳化钨的粒径为1-10μm，其含量可以是10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％、20％、23％、25％等。在又一具体实施例中，结合剂的粒径为5-10μm。另外，该结合剂为由包括fe、co和ni中的至少一种金属颗粒组成。其含量可以是5％、6％、7％、8％、9％、10％等。

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　　不同于传统方法将多晶金刚石层结合剂和金刚石微粉混料处理工艺，而是采用cvd或pvd技术将金属钴均匀地镀在硬质合金结合面上，在高温高压下烧结金刚石复合片时，金属钴熔化并在高压的驱动下向金刚石微粉层渗透并填充微粉颗粒之间的空隙，金刚石微粉烧结成多晶金刚石层，同时多晶金刚石层与硬质合金底座烧结成一体，制备出金刚石复合片。

　　在一实施例中，控制聚晶金刚石层32与过渡层31的厚度比为(0.5-1):1。在具体实施例中，聚晶金刚石层32与过渡层31的总厚度可以是1-4m，优选为1-2.5mm。通过控制聚晶金刚石层32与过渡层31的厚度，以实现优化过渡层31的作用，从而进一步提高其金刚石层与硬质合金基体层1界面的应力作用效果，并有效降低硬质合金基体层1中所含的co、ni和fe成分金属在烧结过程中直接向聚晶金刚石层32中扩散程度。