武汉回收人造金刚石复合片厂家地址

　　用这种方法合成的PCD中，金刚石的含量有70%～90%不等，结合剂均匀分布在PCD中，与金刚石接触的部分为SiC，SiC至少应占结合剂体积的50%以上，越高越好。因为SiC和金刚石以共价键结合，结合牢固，其本身具有较高的耐热性和硬度，而且热膨胀系数与金刚石相差不多，这样在烧结体中基本没有热膨胀系数差异引起的残余应力，所以SiC结合的PCD的热稳定性能很好，热稳定温度可达1300℃。因此这种PCD在机械加工工具、石油地质钻头、流体喷嘴、电气散热片及耐磨器件等领域有广泛的应用前景。国内生产的PCD以此类为主。

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　　天然金刚石刀具是将经研磨加工成一定几何形状和尺寸的单晶大颗粒型金刚石，用焊接式、黏结式、机夹式或粉末冶金方法固定在刀杆或刀体上，然后装在精密机床上使用。天然单晶金刚石刀具经过精细研磨，刃口能磨得其锋利，刃口半径可达0.002μm，能实现超薄切削。再加上它与被加工材料之间的摩擦系数小，抗黏结性好，热膨胀系数小及热导率高等特点，天然金刚石刀具可以加工出高的工件精度和低的表面粗糙度。因此，天然金刚石刀具切削也称镜面切削，天然金刚石刀具是一致公认的、理想的和不能替代的超精密加工刀具。

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　　不同于传统方法将多晶金刚石层结合剂和金刚石微粉混料处理工艺，而是采用cvd或pvd技术将金属钴均匀地镀在硬质合金结合面上，在高温高压下烧结金刚石复合片时，金属钴熔化并在高压的驱动下向金刚石微粉层渗透并填充微粉颗粒之间的空隙，金刚石微粉烧结成多晶金刚石层，同时多晶金刚石层与硬质合金底座烧结成一体，制备出金刚石复合片。

　　将上述混合粉装入金属杯中，金属杯材质为锆、钼或者铌，也可以装入碳模中。在混合粉上面装入硬质合金基体。将上述组件装入叶蜡石，放入超高压高温设备进行烧结，烧结条件为:烧结压力5000-6000MPa，烧结温度1500-1600℃，烧结时间30-600秒，佳时间为300秒。卸压、冷却、取出烧结好的聚晶金刚石复合片，并后续机加工到目标尺寸。积有益效果:公开了一种聚晶金刚石复合片及其制作方法，其中PDC的聚晶金刚石层的金刚石颗粒是由较粗粒径的高强度金刚石微粉和较细粒径的低强度金刚石微粉组成。可以在合成加压阶段选择性的牺牲低强度金刚石微粉，从而减少高强度粗颗粒微粉的破碎和开裂，提高了以高强粗颗粒金刚石为骨架组成的聚晶金刚石层的强度。