荥阳回收人造金刚石复合片厂家

　　金刚石-硬质合金复合片（简称金刚石复合片或PDC）是将混有一定比例烧结助剂的金刚石微粉与硬质合金基体进行组装后，采用压机在4-6GPa，1400-1600℃的超高压高温条件下烧结制得。PDC由聚晶金刚石层和硬质合金基体两部分构成，综合了聚晶金刚石层的高耐磨性和硬质合金基体良好的韧性和可焊性。使其在石油钻探、地质钻探及煤田开采等领域中得到广泛应用。一种好的聚晶金刚石复合片的性能主要包括:具有很高的耐磨性、很好的抗冲韧性及良好的耐热性。在PDC生产中，通常将一定粒度配比的金刚石微粉与烧结助剂混合后，经超高压高温烧结而成。金刚石在常压、高温条件下容易转变成石墨；在高温时，只有保持超高压条件下才可以保持金刚石形态。为了让金刚石处于相稳定状态，一般都是采用先加压，然后再升温工艺。

　　金刚石复合片时采用混料工艺制备，混料造成结合剂分布不均、易聚集成团以及钴粉末表面氧化等问题，出现混料不均和金属钴粉在混料过程中表面氧化等缺陷，这些缺陷严重影响烧结金刚石复合片质量。是克服现有技术存在的不足，提供一种金刚石复合片的制备方法。

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　　过渡层粉体通过对其成分的控制和优化，烧结后形成的过渡层31能够有效释放cvd金刚石层2包括聚晶金刚石层32与硬质合金基体层1界面的应力，从而提高cvd金刚石层2包括聚晶金刚石层32与硬质合金基体层1之间的结合强度的同时，还能起到缓冲作用，降低硬质合金基体层1中所含的co、ni和fe成分金属在烧结过程中直接向聚晶金刚石层32中扩散，从而降低聚晶金刚石层32中残留金属的含量，从而提高其耐磨性能和耐高温性能。

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　　随着金刚石低压合成的发展，采用化学气相沉积方法（CVD）合成PCD成为超硬领域的一大热点。利用含碳气体热分解，在基体上沉积金刚石结构形式的碳原子，形成D-D结合的PCD.CVD合成的金刚石膜主要用于光学及电子领域的功能材料。将用CVD法生长的金刚石厚膜（300μm左右）分割成具有切削刃的刀片，将其焊在工具的尖端作金刚石刀具，可以进行有金属的精密切削。成功地利用CVD法制备含硼的金刚石（具有高耐氧化性）拉丝模。CVD法合成的PCD由于不存在过渡族金属，热稳定性较好。而且由于晶粒细小、强度高有较高的耐磨性。但由于很难在硬质合金基体上直接沉积金刚石膜，薄膜与硬质合金衬底的结合成为复合片的制作难点，其工业化应用仍受到很大的限制。