梅州回收人造金刚石复合片厂家

　　聚晶金刚石复合片的前驱体组装。将开设有通孔的圆柱状金刚石平铺于金属钼杯中，向通孔21里依次填充金刚石微粉和过渡层粉料，将硬质合金基体1装入到金属杯中粉末上方，聚晶金刚石复合片的前驱体组装；其中金刚石微粉颗粒的大小为5-30μm，金刚石微粉质量:过渡层粉料质量。将装设有聚晶金刚石复合片的前驱体的金属杯组件在500℃下真空处理3小时，将上述经过真空处理后的金属杯组件置于叶腊石块中，放入高压设备进行烧结，烧结温度为1500℃，烧结时间为10min，撤去压力载荷，随炉冷却至室温。

　　金刚石复合片时采用混料工艺制备，混料造成结合剂分布不均、易聚集成团以及钴粉末表面氧化等问题，出现混料不均和金属钴粉在混料过程中表面氧化等缺陷，这些缺陷严重影响烧结金刚石复合片质量。是克服现有技术存在的不足，提供一种金刚石复合片的制备方法。

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　　提供一种聚晶金刚石复合片，其结构所示，包括层叠结合的硬质合金基体层1和cvd金刚石层2。cvd金刚石层从一表面朝另一表面的方向开设有若干通孔，在通孔21填充有复合聚晶金刚石3，所述复合聚晶金刚石3包括层叠结合的聚晶金刚石层32和过渡层31，且所述过渡层31与硬质合金基体层1结合。其中，cvd金刚石层2的直径为19mm，厚度为1mm，通孔21的直径为3mm，过渡层31的厚度为1mm，聚晶金刚石层32的厚度为2mm。

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　　因高强度粗颗粒金刚石微粉和低强度细颗粒金刚石微粉的粒径比例及重量比例都是经过预先计算、模拟分析、试验验，这种配方有利于保护核心粗颗粒金刚石，提高金刚石堆积密度，降低合成后聚晶金刚石层中的烧结助剂含量，提高聚晶金刚石层中的金刚石体积比；而且由于低强度金刚石微粉的存在，相对高强度微粉而言，低强度金刚石微粉破裂后可以的填充粗颗粒间的空隙，进一步提升金刚石颗粒的堆积密度。可以全面提升聚晶金刚石层的耐磨性，抗冲击性和耐热性。利用本发明技术方案在合成加压过程中，可以选择性的牺牲低强度细粒度金刚石微粉，达到保护构成聚晶金刚石层骨架的高强度粗颗粒金刚石的完好的目的。并且金刚石微粉的破碎可控，可以通过预先微粉调配，达到提升金刚石堆积密度的目的，提高聚晶金刚石层的金刚石体积比，从而全面提升产品的耐磨性，抗冲击性和耐热性。