九江回收金刚石复合片厂家

　　在金刚石抛光机上将pdc复合片上层圆柱状cvd金刚石面抛光裸露，加工pdc复合片至目标尺寸。聚晶金刚石复合材料是将聚晶金刚石薄层附着黏结在硬质合金衬底上的复合材料。聚晶金刚石复合片兼有聚晶金刚石高的耐磨性以及硬质合金的高抗冲击性。金刚石层刃口锋利而且具有自锐性，能够保持切削刃的锐利，因此适用于石油和地质钻探中的软地层直至中硬地层的勘探，效果好。聚晶金刚石复合片中的金刚石含量高达99%，故金刚石层硬度高、耐磨性好，其努氏硬度为6.5×104~7.0×104MPa，甚至更高。

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　　控制第二金刚石微粉的质量与过渡层粉体的质量比为1:(0.5-1)。控制两者的质量比，能够间接控制聚晶金刚石层32与过渡层31的厚度比。具体地，上述过渡层粉体包括如下质量百分比的组分:金刚石微粉65％-85％、碳化钨颗粒10％-25％、结合剂5％-10％。在具体实施例中，过渡层粉体所含的金刚石微粉的粒径为5-65μm，其含量可以是65％、68％、70％、72％、75％、77％、78％、80％、82％、85％、等。在另一具体实施例中，碳化钨的粒径为1-10μm，其含量可以是10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％、20％、23％、25％等。在又一具体实施例中，结合剂的粒径为5-10μm。另外，该结合剂为由包括fe、co和ni中的至少一种金属颗粒组成。其含量可以是5％、6％、7％、8％、9％、10％等。

　　金刚石复合片的制备方法，其中，金刚石微粉通过酸、碱浸泡去除表面杂质，再用高纯水反复清洗，对其表面净化处理。金刚石复合片的制备方法，其中，对硬质合金底座表面进行喷砂清洁处理。

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　　由于钴、镍、铁等烧结助剂的热膨胀系数是金刚石的约10倍，当工作温度很高时，铁、钴、镍等相膨胀远大于金刚石骨架的膨胀，产生热应力。热应力达到一定值后，会破坏金刚石骨架，使聚晶金刚石出现裂纹，造成应力损害；而且在PDC用作工具工作时，部能达到七八百摄氏度，甚千摄氏度。研究表明，作为高压下促使石墨转变为金刚石的触媒金属—钴、镍、铁，常压下也会促进金刚石向石墨的转变。因此，PDC中的铁族金属相会因工作点高温温度不同在一定程度上减低PDC的耐磨性，造成热损害。因此，聚晶金刚石层中的铁，钴，镍等烧结助剂含量越高，越不利于产品的耐热性。当前的问题主要是因为金刚石微粉在超高压高温烧结过程中的加压阶段出现了金刚石不可控的破裂，从而造成金刚石颗粒有裂纹和骨架粗颗粒金刚石的减少，影响了产品耐磨性和抗冲击性；金刚石的破裂还改变了原设计配方，金刚石粒径变小，导致聚晶金刚石层的烧结助剂含量增加，降低了产品的耐热性。解决这些问题已成为急需。