芜湖回收金刚石复合片方法有哪些

　　超硬材料行业处于发展期，前景广阔超硬材料指硬度可以与金刚石相比拟的材料超硬材料是一种重要的工程材料，通常是指硬度达到莫氏硬度高值10或接近10的材料，主要应用于复合材料、无机非金属材料、硬质合金的加工，作为一种重要的功能材料。目前常见的超硬材料有金刚石（天然金刚石和人造金刚石）、立方氮化硼等。目前常见的超硬材料有金刚石（天然金刚石和人造金刚石）、立方氮化硼(PCBN)等。其中PCBN具有高硬度、高耐磨性且高温下表现稳定，主要用于制造各类刀具；金刚石又分为单晶金刚石、聚晶金刚石(PCD)和CVD金刚石，单晶金刚石应用于砂轮、锯片等，PCD应用于刀具、石油钻头，CVD金刚石应用于拉丝模、刀具等，高端CVD金刚石应用于电子器件、航天等领域。超硬材料也可以分类为单晶超硬材料和聚晶超硬材料(也称“复合超硬材料”)，单晶超硬材料包含单晶金刚石、单晶立方氮化硼等，特点是硬度高但尺寸小；聚晶金刚石/立方氮化硼是用单晶金刚石/立方氮化硼为主要原料，添加金属和非金属粘接剂在高温高压环境下制成的复合材料，复合超硬材料虽然硬度和耐热度稍差，但其切割面积较大、耐磨性。

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　　以石墨和触媒金属为原料，在超高压高温条件下使石墨转变为金刚石，并依靠金刚石的生长使金刚石颗粒烧结在一起。由于石墨不能转变，聚晶金刚石的性能很难控制。该种类型的聚晶金刚石实验室试制，还未见商品化产品。聚晶金刚石和金刚石复合片一般由静态超高压-高温方法制造，所用设备主要有六面顶金刚石液压机和年轮式两面顶压机，这些超高压设备与合造金刚石单晶所用设备相同。聚晶金刚石和金刚石复合片生产工艺流程

　　弃用混料工艺，避免混料不均和金属钴粉在混料过程中表面氧化两大缺陷，杜绝结合剂分布不均、易聚集成团以及钴粉末表面氧化等问题。本发明与传统工艺相比，多晶金刚石层的金刚石分布均匀，无结合剂局部聚集现象，所制备出的金刚石复合片的耐磨性提高20％以上，抗冲击性能提高12％以上。

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　　当然，可以反向形成聚晶金刚石复合片的前驱体，具体的是，先将硬质合金基体层1平放，再将cvd金刚石层2放置在硬质合金基体层1的一表面上，然后先向通孔21内填入过渡层粉体形成过渡层粉体层，向通孔21中的过渡层粉体层的表面上填入第二金刚石微粉形成第二金刚石微粉层，以形成聚晶金刚石复合片的前驱体。形成聚晶金刚石复合片的前驱体可以是在金属钼杯中进行。将前驱体进行抽真空处理能够有效除去体系中的空气，避免对前驱体进行烧结处理过程中对各层结构的生成造成不利影响，各层结构的生成和制备的聚晶金刚石复合片性能稳定。一实施例中，所述抽真空处理是是将所述前驱体所处的环境温度升高至500-700℃下进行真空处理。抽真空处理的时间应该是充分的，如2-10小时，以充分除去环境中的空气。当然，应该理解的是，在进出抽真空处理的过程，由步骤s02制备的前驱体是处理在被抽真空的环境之中的，便于后续烧结处理。