达州回收人造金刚石复合片的地方

　　实施例聚晶金刚石复合片的结构示意图；实施例聚晶金刚石复合片所含cvd金刚石层的结构示意图；实施例聚晶金刚石复合片所含复合聚晶金刚石的结构示意图；实施例聚晶金刚石复合片制备方法流程图。为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例与附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。一方面，本发明实施例提供了一种聚晶金刚石复合片。所述聚晶金刚石复合片的结构如图1所示，其包括硬质合金基体层1，在硬质合金基体层1的一表面层叠结合有cvd金刚石层2。

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　　在一实施例中，控制聚晶金刚石层32与过渡层31的厚度比为(0.5-1):1。在具体实施例中，聚晶金刚石层32与过渡层31的总厚度可以是1-4m，优选为1-2.5mm。通过控制聚晶金刚石层32与过渡层31的厚度，以实现优化过渡层31的作用，从而进一步提高其金刚石层与硬质合金基体层1界面的应力作用效果，并有效降低硬质合金基体层1中所含的co、ni和fe成分金属在烧结过程中直接向聚晶金刚石层32中扩散程度。

　　刀头在使用中会不断消耗，而基体则不会。刀头之所以能起到切割作用，是因为它含有金刚石。金刚石作为目前最硬的物质，在刀头中摩擦切割加工对象，而金刚石颗粒则用金属包裹在刀头内部。

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　　聚晶金刚石复合片的前驱体组装。将开设有通孔21的圆柱状金刚石2平铺于金属钼杯中，向通孔21里依次填充金刚石微粉和过渡层粉料，将硬质合金基体1装入到金属杯中粉末上方，聚晶金刚石复合片的前驱体组装；其中金刚石微粉颗粒的大小为5-30μm，金刚石微粉质量:过渡层粉料质量＝1:1。将装设有聚晶金刚石复合片的前驱体的金属杯组件在600℃下真空处理5小时，将上述经过真空处理后的金属杯组件置于叶腊石块中，放入高压设备进行烧结，烧结温度为1600℃，烧结时间为13min，撤去压力载荷，随炉冷却至室温。