达州回收人造金刚石复合片公司

　　适当的制造工艺和生产成本天然金刚石用于制作刀具已有很长的历史，由于天然金刚石的价格昂贵，金刚石广泛应用于切削加工还是在聚晶金刚石（PCD）研制成功以后，自20世纪70年代初，美国GE公司研制成功聚晶金刚石（PCD）刀片以后，在很多场合下天然金刚石刀具已被人造聚晶金刚石所替代。虽然PCD的硬度低于单晶金刚石，但PCD属于各向同性材料，使得刀具制造中不需择优定向。由于PCD结合剂具有导电性，使得PCD便于切割成形，而且成本远低于天然金刚石。PCD原料来源，其价格只有天然金刚石的几十分之一至十几分之一。因此，PCD应用远比天然金刚石刀具广泛。

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　　在金刚石抛光机上将pdc复合片上层圆柱状cvd金刚石面抛光裸露，加工pdc复合片至目标尺寸。提供一种聚晶金刚石复合片，其结构如图1-3所示，包括层叠结合的硬质合金基体层1和cvd金刚石层2。所述cvd金刚石层2从一表面朝另一表面的方向开设有若干通孔21，在通孔21填充有复合聚晶金刚石3。其中，cvd金刚石层2的直径为13mm，厚度为2mm，通孔21的直径为0.5mm，通孔数量为5，聚晶金刚石层32的厚度为2.5mm。

　　耐高温金属杯的材质为ti、zr、mo或ta。其中，结合面呈平面或非平面状。进一步地，上述的金刚石复合片的制备方法，其中，耐高温金属杯经过烧结后紧紧粘附在金刚石复合片毛坯上，通过金刚石砂轮磨削的方法将其去除。

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　　其制备方法如下:采用热丝化学气相沉积法在硅基体上生长厚度为2.5mm的自支撑金刚石膜，双面磨平，然后采用激光切割机将金刚石膜切割成直径为13mm的圆柱状金刚石2，将切割好的圆柱状金刚石2从一表面朝另一表面的方向开设有若干通孔21，孔的直径为1mm。聚晶金刚石复合片的前驱体组装。将开设有通孔21的圆柱状金刚石2平铺于金属钼杯中，向通孔21里填充金刚石微粉，将硬质合金基体1装入到金属杯中粉末上方，形成聚晶金刚石复合片的前驱体组装；其中金刚石微粉颗粒的大小为5-30μm。将装设有聚晶金刚石复合片的前驱体的金属杯组件在700℃下真空处理6小时，将上述经过真空处理后的金属杯组件置于叶腊石块中，放入高压设备进行烧结，烧结温度为1700℃，烧结时间为15min，撤去压力载荷，随炉冷却至室温。