回收人造金刚石复合片公司

　　聚晶金刚石复合片的前驱体组装。将开设有通孔的圆柱状金刚石平铺于金属钼杯中，向通孔21里依次填充金刚石微粉和过渡层粉料，将硬质合金基体1装入到金属杯中粉末上方，聚晶金刚石复合片的前驱体组装；其中金刚石微粉颗粒的大小为5-30μm，金刚石微粉质量:过渡层粉料质量。将装设有聚晶金刚石复合片的前驱体的金属杯组件在500℃下真空处理3小时，将上述经过真空处理后的金属杯组件置于叶腊石块中，放入高压设备进行烧结，烧结温度为1500℃，烧结时间为10min，撤去压力载荷，随炉冷却至室温。

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　　采用在金刚石层与硬质合金层之间加入立方氮化硼（CBN）过渡层的方法，可以成功地降低界面的热应力。而常用的提高热稳定性的方法为采用酸处理使Co析出，可使PCD的热稳定温度由700℃升高到1200～1300℃，但同时使PCD的强度降低了1/4～1/3，形成多孔结构。文献提出将这种多孔的PCD80在1550℃真空状态下，浸于硅液中形成一种SiC结合的新型PCD，获得了高硬度（55GPa）、高耐磨性并兼具高热稳定性的PCD材料。在国内由于高压合成设备的限制，制作Co系PCD较困难，这种工艺应用较少。

　　金刚石切割片是一种切割工具，广泛应用于石英玻璃、陶瓷钨钢等脆性材料的加工。金刚石切割片主要由基体和刀头两部分组成。基体是粘结刀头的主要支撑部分，刀头是使用过程中的切割部分。

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　　在金刚石抛光机上将pdc复合片上层圆柱状cvd金刚石面抛光裸露，加工pdc复合片至目标尺寸。提供一种聚晶金刚石复合片，包括层叠结合的硬质合金基体层1和cvd金刚石层。所述金刚石层从一表面朝另一表面的方向开设有若干通孔，在通孔填充有复合聚晶金刚石，所述复合聚晶金刚石3包括层叠结合的聚晶金刚石层和过渡层，且所述过渡层与硬质合金基体层结合。其中，cvd金刚石层的直径为13mm，厚度为2mm，通孔的直径为0.5mm，通孔数量为5，过渡层31的厚度为0.5mm，聚晶金刚石层32的厚度为2.5mm。