益阳回收人造金刚石复合片方法有哪些

　　控制第二金刚石微粉的质量与过渡层粉体的质量比为1:(0.5-1)。控制两者的质量比，能够间接控制聚晶金刚石层32与过渡层31的厚度比。具体地，上述过渡层粉体包括如下质量百分比的组分:金刚石微粉65％-85％、碳化钨颗粒10％-25％、结合剂5％-10％。在具体实施例中，过渡层粉体所含的金刚石微粉的粒径为5-65μm，其含量可以是65％、68％、70％、72％、75％、77％、78％、80％、82％、85％、等。在另一具体实施例中，碳化钨的粒径为1-10μm，其含量可以是10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％、20％、23％、25％等。在又一具体实施例中，结合剂的粒径为5-10μm。另外，该结合剂为由包括fe、co和ni中的至少一种金属颗粒组成。其含量可以是5％、6％、7％、8％、9％、10％等。

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　　在公开的另一技术方案中试图改善聚晶金刚石层与硬质合金基体界面处残余应力，增强两者的结合强度，但是依然会导致在形成的聚晶金刚石层中的金属成分如co残留量较大，依然造成成品pdc复合片的耐磨性、耐热性能较差。因此，如何有效增强成品pdc复合片的耐磨性、耐热性能同时又能有效增强聚晶金刚石层与硬质合金基体界面的结合力是本领域一直希望解决的技术问题。克服现有技术的上述不足，提供一种聚晶金刚石复合片及其制备方法，以解决现有聚晶金刚石复合片存在的耐磨性、耐热性不理想和/或所含聚晶金刚石层与硬质合金基体界面的结合力差的技术问题。

　　金刚石复合片的制备方法，其中，金刚石微粉通过酸、碱浸泡去除表面杂质，再用高纯水反复清洗，对其表面净化处理。金刚石复合片的制备方法，其中，对硬质合金底座表面进行喷砂清洁处理。

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　　聚晶金刚石作为切削或钻削工具材料使用时，其耐磨性与工具的寿命具有直接的对应关系，因此耐磨性成为聚晶金刚石重要的性能。聚晶金刚石的耐磨性通常用磨耗比来表示。目前聚晶金刚石磨耗比的测定方法采用的是行业标准“人造金刚石烧结体磨耗比测定方法”。热稳定性也被称为耐热性，一般用耐热温度表示，是指聚晶金刚石要保持性能基本不变所能承受的高热处理温度。热稳定性是聚晶金刚石重要的性能之一，它涉及到制作聚晶金刚石工具的工艺过程以及工具的使用环境，是工具制造者重点考虑的性能参数。加工制造时所用温度过高或工具在过高温度下使用，都会使聚晶金刚石工具使用效果变差。