永州回收金刚石复合片的地方

　　复合超硬材料主要用于石油天然气、煤田矿山、汽车等。石油天然气用聚晶金刚石是由小金刚石颗粒和粘接剂混合组成的切削层和硬质合金衬底层在高温高压下烧结合成，该材料具有很高的强度、硬度和耐磨性，将该材料镶嵌于石油、天然气钻头上，是钻头上起到切削和掘进的核心部件，在钻头掘进的过程中，金刚石复合片逐渐消耗。在煤田矿山开采过程中，金刚石复合片起到同样的作用。PCD刀具的耐用度较硬质合金刀具寿命高几十倍，主要加工对象为有金属、非金属材料等。由于汽车发动机活塞的群部、销孔和化油器等部件含硅量一般在10%以上，硬度较大，且大多采用流水线批量生产，这使得合金刀具的性价比较低，金刚石刀具适用性良好。

　　金刚石复合片的制备方法，特点是:包括以下步骤:取金刚石微粉，对其表面净化处理；对硬质合金底座表面进行清洁处理，将金属钴镀敷在硬质合金底座与金刚石微粉结合的结合面上；在耐高温金属杯中封装镀敷金属钴的硬质合金底座和金刚石微粉，金刚石微粉铺于结合面上

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　　在烧结过程中由于添加剂的加入，使PCD晶体间形成以Co、Mo、W、WC和Ni等为主要成分的结合桥，金刚石被牢固地嵌于结合桥构成的坚固的骨架中。金属黏结剂的作用就是牢固把持金刚石，充分发挥金刚石的切削效率。另外，由于晶粒在各个方向上自由分布，裂纹很难从一个晶粒传向另一个晶粒，使PCD的强度和韧性都有了很大提高。在选择黏结剂时需要考虑如下内容。黏结剂与金刚石的把持力。对特定的加工对象，黏结剂与金刚石的协调磨损。

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　　PCD刀具、PCD金刚石刀具和单晶金刚石刀具都有各自的特点:PCD可焊接、机械磨削性和断裂热性高，耐磨损性和刃口质量居中，耐腐蚀性差。CVD厚膜耐腐蚀性好，机械磨削性、刃口质量、断裂热性和耐磨损性居中，可焊性差。人工合成单晶金刚石刃口质量、耐磨损性和耐腐蚀性好，可焊性、机械磨削性和断裂韧性差。CVD金刚石与PCD大不同之处是没有结合剂，是纯金刚石，而且是在低温（＜1000℃）和低压（＜0.1MPa）条件下制成的，杂质含量低，纯度接近100%。与PCD相比，CVD金刚石刀具硬度更高、耐磨性、摩擦系数更小、热导率更高、化学和热稳定性。CVD金刚石刀具的性能优于PCD刀具，刀具使用寿命可延长2~3倍。CVD金刚石的缺点是韧性不如PCD，而且不导电。缺乏导电性阻碍了对其进行放电加工，而放点加工在金刚石刀具加工业的生产和修整得到了广泛应用。CVD金刚石刀具一般比PCD刀具的切速高，常用于铝、铜等有金属及塑料凳非金属的精加工和半精加工。