景德镇回收金刚石复合片公司地址

　　D-D键合的PCD具有较高的冲击韧性，T.-P.Lin等采用双扭法测定的PCD的断裂韧性高达13MPa·m0.5（0.5为上标），是优良的刀具材料。其存在的主要问题是热稳定性较差，原因之一是金刚石与钴的热膨胀系数相差很大，在加热、冷却过程中产生较大的热应力，高温时（750℃以上）发生金刚石与硬质合金基体表面上的层状剥落或性能变差；另一方面，聚晶内残存的金属Co熔点较低，而且是石墨-金刚石转变的双向催化剂，作为刀具材料或钻头材料在和金属基体钎焊过程中或工作过程中产生的高温下，金刚石很容易发生石墨化，使PCD强度降低。Co系PCD的热稳定性限制了制品的应用范围。

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　　自从20世纪70年代末至80年代初，CVD金刚石技术在日本出现以来，越来越受到西方发达国家的高度重视，在研究和应用领域做了大量工作，使得该技术进展十分迅速，日趋成熟，并且这一技术已迅速应用到切削刀具上来，CVD金刚石刀具不仅直接冲击粉涂层硬质合金刀具和陶瓷刀具的市场，而且还成为PCD刀具强有力的竞争对手。2000年，金刚石膜的总需求量达到20.5亿美元，而其中金属切削加工用CVD金刚石膜刀具市场大，达8.0亿美金。

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　　上述聚晶金刚石复合片制备方法将第二金刚石微粉或进一步的将第二金刚石微粉、过渡层粉体填入cvd金刚石层进行一体烧结，有效提高了整个复合金刚石层结构的结合强度，并具有高的耐磨性和耐高温性。过度粉体与第二金刚石微粉和硬质合金基体一起烧结，从而使得相应生成的过度层、聚晶金刚石层、硬质合金基体三者结合强度高，而且也提高了聚晶金刚石复合片的抗冲击韧性。另外，其制备方法工艺条件易控，制备的聚晶金刚石复合片性能稳定。

　　除了硬度、耐磨性和热稳定性，金刚石复合片的热稳定性决定了它的应用范围，复合板的热稳定性是耐热性，冲击韧性也是金刚石复合片的一个很重要的性能指标。金刚石复合片作为一种切削工具，由于轴向力和水平切削力的协同作用、钻头与孔壁的摩擦、钻柱弯曲、孔底不平、岩粉残留、钻头振动等因素，在油气钻井中得到广泛应用。