厦门回收人造金刚石复合片厂家电话

　　金刚石-硬质合金复合片（简称金刚石复合片或PDC）是将混有一定比例烧结助剂的金刚石微粉与硬质合金基体进行组装后，采用压机在4-6GPa，1400-1600℃的超高压高温条件下烧结制得。PDC由聚晶金刚石层和硬质合金基体两部分构成，综合了聚晶金刚石层的高耐磨性和硬质合金基体良好的韧性和可焊性。使其在石油钻探、地质钻探及煤田开采等领域中得到广泛应用。一种好的聚晶金刚石复合片的性能主要包括:具有很高的耐磨性、很好的抗冲韧性及良好的耐热性。在PDC生产中，通常将一定粒度配比的金刚石微粉与烧结助剂混合后，经超高压高温烧结而成。金刚石在常压、高温条件下容易转变成石墨；在高温时，只有保持超高压条件下才可以保持金刚石形态。为了让金刚石处于相稳定状态，一般都是采用先加压，然后再升温工艺。

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　　由于CVD金刚石厚膜硬度高、耐磨性好、不导电，通常需要在空气、氩气或氧气环境中通过激光将金刚石厚膜片切割成所需的形状和尺寸，还能直接切出道具的后角和修整厚膜表面。再利用铜焊技术将切割出的小片焊接到硬质合金基体上，金刚石厚膜一般与金刚石及其合金之间有很高的界面能，使金刚石不能被一般低熔点合金所浸润，可焊接性差。目前，金刚石厚膜刀具的焊接工艺主要采用活性金属化的方法。焊料是含钛的银铜合金，不加助溶剂，在惰性气氛或真空中高频感应加热敢接。此外，CVD金刚石厚膜也可在真空炉内进行大批量焊接。将焊接好的CVD金刚石厚膜刀具研磨开刃。刃磨方法有机械磨削、热金属盘研磨、激光束加工、电子加工和等离子体刻蚀等。目前，传统的方法仍是机械磨削抛光法。

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　　其制备方法如下:采用热丝化学气相沉积法在硅基体上生长厚度为2.5mm的自支撑金刚石膜，双面磨平，然后采用激光切割机将金刚石膜切割成直径为13mm的圆柱状金刚石2，将切割好的圆柱状金刚石2从一表面朝另一表面的方向开设有若干通孔21，孔的直径为1mm。过渡层粉料:将金刚石微粉、碳化钨颗粒和结合剂混合均匀，质量配比，金刚石微粉:碳化钨颗粒:结合剂＝85％:10％:5％，金刚石微粉粒度大小为5-65μm，碳化钨颗粒大小为1-10μm，结合剂粒度大小为5-10μm，选用的结合剂一般由fe、co和ni等金属组成。

　　除了硬度、耐磨性和热稳定性，金刚石复合片的热稳定性决定了它的应用范围，复合板的热稳定性是耐热性，冲击韧性也是金刚石复合片的一个很重要的性能指标。金刚石复合片作为一种切削工具，由于轴向力和水平切削力的协同作用、钻头与孔壁的摩擦、钻柱弯曲、孔底不平、岩粉残留、钻头振动等因素，在油气钻井中得到广泛应用。