湖北回收金刚石复合片公司

　　金刚石微粉层的质量与过渡层粉体层的质量比为1:(0.5-1)。从而控制烧结形成的聚晶金刚石层32和过度层31的厚度比例，从而实现如上述所述的使得复合金刚石层具有高耐磨耐高温性能，过度层31能够有效释放复合金刚石层与硬质合金基体层1之间的应力。待形成过渡层粉体层之后，将硬质合金基体层1叠在靠近填入有所述过渡层粉体也即是过渡层粉体层的所述cvd金刚石层2表面上，形成聚晶金刚石复合片的前驱体。

　　金刚石复合片时采用混料工艺制备，混料造成结合剂分布不均、易聚集成团以及钴粉末表面氧化等问题，出现混料不均和金属钴粉在混料过程中表面氧化等缺陷，这些缺陷严重影响烧结金刚石复合片质量。是克服现有技术存在的不足，提供一种金刚石复合片的制备方法。

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　　高强度金刚石微粉是由高强度单晶金刚石通过破碎、整形和净化处理而得到的；所述高强度单晶金刚石一般为三型料以上强度的单晶金刚石；所述低强度金刚石微粉可以是由低强度单晶金刚石通过破碎、整形和净化处理而得到的，也可以是对金刚石微粉进行其他预处理达到降低强度或硬度得到的。所述较粗粒径金刚石的粒径一般为10-40um；较细粒径金刚石的粒径一般为2-15um；且较粗粒径和较细粒径金刚石的平均粒径比例为2:1至5:1之间，比例为3:1。

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　　中介结合烧结:将金刚石微粉与适量的结合剂混合均匀，在高压高温下烧结而成。其中结合剂作为中介将金刚石颗粒聚结在一起，即形成D-M-D键。结合剂可以采用金属或陶瓷材料。金属结合的PCD有较高的强度、韧性和不易破碎、断裂等优点，但由于金属结合剂刚性差、硬度低，且易被氧化，使PCD的硬度及耐磨性降低，大地限制了金属结合剂的使用范围，减少了它在高负荷条件下的使用。等提出在金属结合剂中加入Al2O3、TiN或TiB、BN等颗粒，形成金属陶瓷结合剂，PCD的韧性与耐磨性将有很大改善。类似的金属陶瓷结合剂还有M.G.Azevedo等采用的Cu-Si-B合金，其特点是可以通过调节合金组分的含量获得所需的性能。