内蒙古回收金刚石复合片方法有哪些

　　D-D键合的PCD具有较高的冲击韧性，T.-P.Lin等采用双扭法测定的PCD的断裂韧性高达13MPa·m0.5（0.5为上标），是优良的刀具材料。其存在的主要问题是热稳定性较差，原因之一是金刚石与钴的热膨胀系数相差很大，在加热、冷却过程中产生较大的热应力，高温时（750℃以上）发生金刚石与硬质合金基体表面上的层状剥落或性能变差；另一方面，聚晶内残存的金属Co熔点较低，而且是石墨-金刚石转变的双向催化剂，作为刀具材料或钻头材料在和金属基体钎焊过程中或工作过程中产生的高温下，金刚石很容易发生石墨化，使PCD强度降低。Co系PCD的热稳定性限制了制品的应用范围。

　　金刚石复合片的制备方法，特点是:包括以下步骤:取金刚石微粉，对其表面净化处理；对硬质合金底座表面进行清洁处理，将金属钴镀敷在硬质合金底座与金刚石微粉结合的结合面上；在耐高温金属杯中封装镀敷金属钴的硬质合金底座和金刚石微粉，金刚石微粉铺于结合面上

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　　在一实施例中，控制聚晶金刚石层32与过渡层31的厚度比为(0.5-1):1。在具体实施例中，聚晶金刚石层32与过渡层31的总厚度可以是1-4m，优选为1-2.5mm。通过控制聚晶金刚石层32与过渡层31的厚度，以实现优化过渡层31的作用，从而进一步提高其金刚石层与硬质合金基体层1界面的应力作用效果，并有效降低硬质合金基体层1中所含的co、ni和fe成分金属在烧结过程中直接向聚晶金刚石层32中扩散程度。

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　　抗冲击韧性是指聚晶金刚石或金刚石复合片在冲击载荷作用下不发生破坏的大能力。该性能对于聚晶金刚石工具能否发挥其具有硬度高、耐磨性好、寿命长等特点。采用三点弯曲试验测定聚晶金刚石的抗弯强度。聚晶金刚石试样可以制成棒状，也可以是圆片状。聚晶金刚石的硬度值很高，仅次于单晶金刚石，一般用努氏（Knoop）硬度来测量。一般来讲，聚晶金刚石导电性不是很好，电阻值很大。普通的电火花加工设备很难胜任对聚晶金刚石的加工，有的电火花加工电源才能够获得可以接受的加工速度。即使如此，电火花设备加工聚晶金刚石仍比普通电火花设备加工金属材料要慢很多。