河南回收金刚石复合片方法有哪些

　　将上述混合粉装入金属杯中，金属杯材质为锆、钼或者铌，也可以装入碳模中。在混合粉上面装入硬质合金基体。将上述组件装入叶蜡石，放入超高压高温设备进行烧结，烧结条件为:烧结压力5000-6000MPa，烧结温度1500-1600℃，烧结时间30-600秒，佳时间为300秒。卸压、冷却、取出烧结好的聚晶金刚石复合片，并后续机加工到目标尺寸。积有益效果:公开了一种聚晶金刚石复合片及其制作方法，其中PDC的聚晶金刚石层的金刚石颗粒是由较粗粒径的高强度金刚石微粉和较细粒径的低强度金刚石微粉组成。可以在合成加压阶段选择性的牺牲低强度金刚石微粉，从而减少高强度粗颗粒微粉的破碎和开裂，提高了以高强粗颗粒金刚石为骨架组成的聚晶金刚石层的强度。

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　　目前也出现了一些试图降低聚晶金刚石层中的co、ni和fe等金属成分，来提高pdc复合片耐磨性和耐热性的技术。如利用化学气相沉积法(简称cvd法)工艺成熟来生产具有一定厚度的聚晶金刚石为基础，将cvd法与传统的聚晶金刚石复合片合成法相结合，促进pdc复合片的质量提高。但是，在实际应用过程中发现，该方法制备的pdc复合片在聚晶金刚石层与硬质合金基体界面处残余应力较大，主要是由于组成pdc复合片材料物理特性的差异，如热膨胀系数、杨氏模量等。在成品pdc复合片的使用过程中，容易发生聚晶金刚石层脱落的现象。

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　　不同于传统方法将多晶金刚石层结合剂和金刚石微粉混料处理工艺，而是采用cvd或pvd技术将金属钴均匀地镀在硬质合金结合面上，在高温高压下烧结金刚石复合片时，金属钴熔化并在高压的驱动下向金刚石微粉层渗透并填充微粉颗粒之间的空隙，金刚石微粉烧结成多晶金刚石层，同时多晶金刚石层与硬质合金底座烧结成一体，制备出金刚石复合片。

　　由于聚晶金刚石层32是采用金刚石微粉烧结形成，因此其与cvd金刚石层2的成分一样，这样，使得复合聚晶金刚石3填充在通孔21内与cvd金刚石层2之间的结合力强。填充在通孔21内的过渡层31与聚晶金刚石层32层叠结合的同时与cvd金刚石层2结合，其靠近硬质合金基体层1的一端面与硬质合金基体层1表面结合，这样，一方面能够增强复合聚晶金刚石3与cvd金刚石层2结合强度，同时还能起到缓冲作用，降低硬质合金基体层1中所含的co、ni和fe成分金属在烧结过程中直接向聚晶金刚石层32中扩散，从而降低聚晶金刚石层32中残留金属的含量，从而提高上述各实施例中聚晶金刚石复合片所含复合金刚石层耐磨性能和耐高温性能。