郑州回收人造金刚石复合片价格最新

　　PCD刀具无法磨出其锋利的刃口，刃口半径很难达到1μm以下，加工的工件表面质量也不如天然金刚石。因此，PCD只能用于有金属和非金属的精切，很难达到超精密镜面切削。随着制造业的发展，PCD刀具的生产和应用逐年增加，至2002年，PCD刀具年销售额已达2.8亿美元。表2-2为国产金刚石复合片的牌号和性能；表2-3为世界主要PCD刀具的牌号。CVD金刚石是指用化学气相沉积法（CVD）在异质基体（硬质合金、陶瓷等）上合成金刚石膜，CVD金刚石具有与天然金刚石相同的结构与特性。

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　　但由于SiC本身的脆性，使PCD易脆性断裂，强度低、韧性差。在重负荷、高冲击情况下，出现崩角，掉边及整体脆性断裂，限制了它的使用。PCD冲击断裂和磨损破坏的主要断口形貌为晶界断裂以及微刃破碎。因此材料的磨损抗力主要取决于材料的断裂抗力，为了增加PCD的磨损抗力，就要提高SiC结合剂的断裂抗力，即提高其韧性。又出现了一些新型的陶瓷结合剂，如采用一些硅酸盐、钛酸盐等如:Fe2SiO4、FeTiO3等以及Ba、Mg、Ca等的碳酸盐等作为结合剂，都获得了高硬度、高热稳定性、高机械性能的PCD。但其合成温度及压力分别在1850℃及7.7GPa以上，上述方法在国内外的实际生产中实现，是我国的六面顶设备，基本无法达到上述。

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　　自从20世纪70年代末至80年代初，CVD金刚石技术在日本出现以来，越来越受到西方发达国家的高度重视，在研究和应用领域做了大量工作，使得该技术进展十分迅速，日趋成熟，并且这一技术已迅速应用到切削刀具上来，CVD金刚石刀具不仅直接冲击粉涂层硬质合金刀具和陶瓷刀具的市场，而且还成为PCD刀具强有力的竞争对手。2000年，金刚石膜的总需求量达到20.5亿美元，而其中金属切削加工用CVD金刚石膜刀具市场大，达8.0亿美金。

　　除了硬度、耐磨性和热稳定性，金刚石复合片的热稳定性决定了它的应用范围，复合板的热稳定性是耐热性，冲击韧性也是金刚石复合片的一个很重要的性能指标。金刚石复合片作为一种切削工具，由于轴向力和水平切削力的协同作用、钻头与孔壁的摩擦、钻柱弯曲、孔底不平、岩粉残留、钻头振动等因素，在油气钻井中得到广泛应用。