娄底回收人造金刚石复合片厂家地址

　　目前也出现了一些试图降低聚晶金刚石层中的co、ni和fe等金属成分，来提高pdc复合片耐磨性和耐热性的技术。如利用化学气相沉积法(简称cvd法)工艺成熟来生产具有一定厚度的聚晶金刚石为基础，将cvd法与传统的聚晶金刚石复合片合成法相结合，促进pdc复合片的质量提高。但是，在实际应用过程中发现，该方法制备的pdc复合片在聚晶金刚石层与硬质合金基体界面处残余应力较大，主要是由于组成pdc复合片材料物理特性的差异，如热膨胀系数、杨氏模量等。在成品pdc复合片的使用过程中，容易发生聚晶金刚石层脱落的现象。

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　　结合剂类型的不同导致聚晶金刚石的显微组织结构中金刚石相的结合方式及其性能出现明显差异。划分聚晶金刚石类型对实际应用具有重要意义。从合成工艺、产品宏观特性及显微结构特点的角度出发，聚晶金刚石可以分为三种类型。生长-烧结型聚晶金刚石金刚石颗粒被烧结在一起，晶粒之间界面上以金刚石—金刚石键合方式结合，金刚石相形成整体的刚性骨架结构。作为烧结助剂的铁族金属或合金则以孤岛形态弥散分布在骨架内。该类聚晶金刚石常用的结合剂是Co或Co合金、Ni或Ni合金。烧结过程中以金刚石颗粒长大和颗粒间烧结颈的生长为主，该种聚晶金刚石具有耐磨性好、硬度高等特点，但其热稳定性较差，耐热温度一般在700℃左右。图2为生长-烧结型聚晶金刚石的显微组织示意图。

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　　不同于传统方法将多晶金刚石层结合剂和金刚石微粉混料处理工艺，而是采用cvd或pvd技术将金属钴均匀地镀在硬质合金结合面上，在高温高压下烧结金刚石复合片时，金属钴熔化并在高压的驱动下向金刚石微粉层渗透并填充微粉颗粒之间的空隙，金刚石微粉烧结成多晶金刚石层，同时多晶金刚石层与硬质合金底座烧结成一体，制备出金刚石复合片。

　　因此，CVD金刚石被看成是一种有广阔前景的新金刚石材料。目前研制的CVD金刚石膜产品其晶向直径已超过110mm，厚度达毫米级。CVD金刚石刀具的超硬耐磨性和良好的韧性使之可加工大多数非金属材料和多重有金属材料，如铝、硅铝合金、铜、铜合金、石墨、陶瓷以及各种增强玻璃纤维和套现为结构材料等。CVD金刚石刀具还可用于和高精密加工刀具。其成本远远低于价格昂贵的天然金刚石刀具。目前，CVD金刚石刀具除用于发动机活塞铝合金材料的加工外，还用于内燃机缸体、缸盖、高压油泵、汽油泵、水泵、发电机转子、启动机、汽车车体中玻璃钢部件的车、铣、钻、镗等的加工。较典型的CVD金刚石刀具产品有美国Kenametal公司的KD100刀片、KDF300牌号CVD金刚石涂层硬质合金立铣刀等。