新郑回收金刚石复合片方法有哪些

　　其制备方法如下:采用热丝化学气相沉积法在硅基体上生长厚度为1.5mm的自支撑金刚石膜，双面磨平，然后采用激光切割机将金刚石膜切割成直径为19mm的圆柱状金刚石2，将切割好的圆柱状金刚石2从一表面朝另一表面的方向开设有若干通孔21，孔的直径为3mm。过渡层粉料:将金刚石微粉、碳化钨颗粒和结合剂混合均匀，质量配比，金刚石微粉:碳化钨颗粒:结合剂＝65％:25％:10％，金刚石微粉粒度大小为5-65μm，碳化钨颗粒大小为1-10μm，结合剂粒度大小为5-10μm，选用的结合剂一般由fe、co和ni等金属组成。

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　　其中，上述聚晶金刚石复合片所含的硬质合金基体层1可以是选用常规的聚晶金刚石复合片所含的硬质合金基体。上述聚晶金刚石复合片所含的cvd金刚石层2是结合在硬质合金基体层1一表面上，具体的是可以采用烧结实现两者结合为一体。这样，由于cvd金刚石是由纯净的多晶金刚石形成，金刚石颗粒分布致密，颗粒之间键合密度大，结合强度较高，其具有高的耐磨特性。而且，将cvd金刚石层2作为聚晶金刚石层3的“骨架”，聚晶金刚石3填充至通孔21内，从而有效降低了上述聚晶金刚石复合片所含复合金刚石层中残留金属的含量，从而有效降低了复合金刚石层被石墨化的概率。另外，cvd金刚石层2作为加工界面，能够迅速导走加工过程中产生的多余热量，使复合金刚石层温度分布均匀，大大的降低了热量在金刚石层部的富集。一实施例中，上述cvd金刚石层2的厚度可以是1-4mm，具体可以是1-2.5mm。

　　弃用混料工艺，避免混料不均和金属钴粉在混料过程中表面氧化两大缺陷，杜绝结合剂分布不均、易聚集成团以及钴粉末表面氧化等问题。本发明与传统工艺相比，多晶金刚石层的金刚石分布均匀，无结合剂局部聚集现象，所制备出的金刚石复合片的耐磨性提高20％以上，抗冲击性能提高12％以上。

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　　因此，CVD金刚石被看成是一种有广阔前景的新金刚石材料。目前研制的CVD金刚石膜产品其晶向直径已超过110mm，厚度达毫米级。CVD金刚石刀具的超硬耐磨性和良好的韧性使之可加工大多数非金属材料和多重有金属材料，如铝、硅铝合金、铜、铜合金、石墨、陶瓷以及各种增强玻璃纤维和套现为结构材料等。CVD金刚石刀具还可用于和高精密加工刀具。其成本远远低于价格昂贵的天然金刚石刀具。目前，CVD金刚石刀具除用于发动机活塞铝合金材料的加工外，还用于内燃机缸体、缸盖、高压油泵、汽油泵、水泵、发电机转子、启动机、汽车车体中玻璃钢部件的车、铣、钻、镗等的加工。较典型的CVD金刚石刀具产品有美国Kenametal公司的KD100刀片、KDF300牌号CVD金刚石涂层硬质合金立铣刀等。