福州回收人造金刚石颗粒方法有哪些

　　微碳晶石（Q-carbon）近，美国北卡罗莱纳州立大学的研究者声称他们发明了一种不同于其它同素异形体的碳物质，据称比金刚石还硬。科学家们利用高能激光脉冲加热非晶碳（non-crystalline）至3700摄氏度，然后迅速冷却或“淬火冷却（quenching）”——这就是Q-carbon名字的来源，就形成了微米大小的金刚石。科学家们发现微碳晶石比类金刚石镀膜（Diamond-likecarbon，一种无定性碳，性质与金刚石类似）还要硬60%。因此他们推测微碳晶石的硬度比金刚石还大，当然这还需要通过实验来验。微碳晶石还有一些的性质，比如它具有磁性，在灯光下会发光。目前，微碳晶石主要被用来在常温常压下制造微小的合成金刚石颗粒。这些纳米金刚石尺寸太小无法做成钻石首饰，但却是切割和抛光工具理想、廉价的涂层材料。

　　金刚石不仅可以加工成价值连城的珠宝，在工业中也大有可为。它硬度高、耐磨性好，可广泛用于切削、磨削、钻探；由于导热率高、电绝缘性好，可作为半导体装置的散热板；它有优良的透光性和耐腐蚀性，在电子工业中也得到广泛应用。18世纪末，人们发现身价高贵的金刚石竟然是碳的一种同素异形体，从此，制备人造金刚石就成为了许多科学家的光荣与梦想。

　　金刚石锯片制造方法随着家具、汽车、航空和航天技术的飞速发展，对材料性能及加工技术的要求日益提高。新型材料如碳纤维增强塑料、颗粒增强金属基复合材料（PRMMC）及陶瓷材料得到广泛应用。这些材料具有强度高、耐磨性好、热膨胀系数小等特性，这决定了对它们进行机加工时刀具的寿命短。开发新型耐磨且稳定的超硬切削刀具是许多高校、科研院所和企业研究的课题。金刚石集力学、光学、热学、声学、光学等众多性能于一身，具有高的硬度，摩擦系数小，导热性高，热膨胀系数和化学惰性低，是制造刀具的理想材料。本文对近年来金刚石刀具制造方法的发展作一概述。

　　金刚石厚膜刀具的焊接金刚石与一般的金属及其合金之间具有很高的界面能，致使金刚石不能被一般的低熔点合金所浸润，可焊性差。目前主要通过在铜银合金焊料中添加强碳化物形成元素或通过对金刚石表面进行金属化处理来提高金刚石与金属之间的可焊性。焊料一般用含Ti的铜银合金，不加助熔剂在惰性气体或真空中焊接。常用的钎料成分Ag=68.8wt%，Cu=26.7wt%，Ti=4.5wt%，常用的制备方法是电弧熔炼法和粉末冶金法。Ti作为活性元素在焊接过程中与C反映生成TiC，可提高金刚石与焊料的润湿性和粘结强度。加热温度一般为850℃，保温10分钟，缓冷以减小内应力。