1.经常监视液压系统故障状况，特别是工作压力和执行机构的运行速度。
2.液压系统启动前，应检查电磁阀和所有运动价格是否处于原始状态，油箱油位是否正常。
3.操作者不准损坏电气系统的互锁装置，不准用手推动电控阀。
4.液压系统出现故障时，应立即报告维修部门或系统生产厂家，对故障原因进行分析，并尽快予以排除。
5.液压设备应经常保持洁净，防止各种污染物进入油箱。
6.在正常周期内，一般两年更换一次或在停机大修时，所有密封件都要更换新件。液压缸每隔一年清洗一次，油箱一般半年清洗一次，对油路板，软管，可拆的管道应拆下来清洗，清洗周期应根据液压设备工作环境和污染情况而定。油滤器的滤芯必须经常更换。
不锈钢折叠滤芯炼油厂原料油过滤器滤芯可反复清洗原料油过滤器是炼油厂原油二次加工必不可少的设
备,但是在使用过程中极易堵塞。采用一般的物理与化学的方法清洗效果不好。通过筛选决定采用高温烘
烤、超声波清洗、化学清洗相结合的方法进行清洗,效果很好。ND5J1847-ND5C275
关键词:不锈钢折叠滤芯 1 原油过滤器使用状况我厂加氢二车间原料油过滤器是由美国PALL设
计制造,滤芯基本数据见表1。过滤精度为20μm的烧结网滤芯,因长时间(1年半)经过原料油的过滤与分离
,滤芯的表面内外,以及滤芯的夹层间均粘附有焦粉、沥青质等油垢杂质,严重堵塞,不能正常使用,严重的
影响了产量与质量。采用一般的清洗方法解决不了该问题。如果清洗效果不理想,造价280万元的滤芯只
能报废。 HC7400SKZ4H 水除油滤芯 海航油滤芯 航油过滤芯 油气分离滤芯 PI21006DNSMX3
撬装式油中除水成套设备滤芯 天然气滤芯 GARDNER-DENVER 55B27 油气分离滤芯
表1 滤芯基本数据 中联重科空气滤筒 含油污水处理设备滤芯 高效重油过滤器滤芯
中航油滤芯 TYJ系列立式油水分离器滤芯 大型污水除油设备滤芯 PX33-13-2-SMX10
烧结滤芯型号 数量/支 规格/mm 过滤通量/(L·min-1·m-2) 滤芯接口 材质
装甲车滤芯HC8900FUP39H P/N603M TR-25470
RigimeshR20 330? 25.4×1525 162.984 1″螺纹 316L
化工厂滤芯 SEBO-217卧式水中分油聚结过滤器
因该过滤芯由过滤精度为20μm的烧结网滤芯组成,采用一般的物理或化学的方法无法进行清洗。通
过筛选决定采用高温烘烤、超声波清洗、清洗剂相结合的方法进行清洗。
3 清洗过程2006年6月份对该滤芯进行了清洗,清洗过程如下。
3.1 现场拆卸滤芯
该清洗项目需要把滤芯拆下在固定的场所清洗。拆卸过程中按程序操作,合理摆放,然后检查每一支
滤芯表面是否有变形、损坏,用耐磨布进行包装,确保每支滤芯受到保护,放入专用木箱里运到清洗工厂。
3.2 清洗滤芯清洗设备和原料
1)清洁炉:能在持续380℃的温度下烘烤滤芯上过量的油垢杂质。
2)数控超声波清洗机。
3)可调压的喷淋设备。
4)可加热的清洗罐。
5)强力清洗剂、高效水基清洗剂。由于氯离子会引发奥氏体不锈钢晶间腐蚀,所以选用的强力清洗剂、高
效水基清洗剂均不含氯化物。
6)所用的清洗水为深井水,经过5μm的过滤设备过滤,水中氯离子含量小于20mg/L。
7)所用的气体经过5μm除尘设备过滤。
3.3 清洗工艺
测定清洗前滤芯的压差,清洗前滤芯表面堵塞非常严重见图1。
将滤芯放入有氮气保护的炉内,升温到380℃保持2h,进行烘烤滤芯上过量的油垢杂质,除掉焦粉和沥青质。
将滤芯放入加有强力清洁液的超声波清洗机槽内加温到80℃保持1h,对滤芯进行“空化”,使清洗液渗透
到滤芯每一个细小的角落,使污垢逐渐减少到零,同时在清洗槽内做挂片腐蚀检测方法,检测清洗剂对滤芯
腐蚀情况。
用过滤后的水由内外冲洗滤芯20s,洗净残留清洗剂。
用过滤后的空气反吹扫20s,吹干水分。
将滤芯放入加有高效水基清洗剂的超声滤清机机槽内加温到80℃浸泡1h,同时在清洗槽内做挂片腐蚀检测
方法,检测清洗剂对滤芯腐蚀情况。
用过滤后的水冲洗滤芯的清洗液。
用过滤后的水反向冲洗滤芯20s。
用过滤后的空气反向吹扫20s,吹干水分。
将滤芯放入清洁炉里50℃烘干。
用30倍的放大镜检查每一支滤芯内外及表面清洁情况。
蒸汽联合循环发电机组空气滤芯
1.4 清洗全过程危险防范措施
由于在清洗中采用高温烘烤一步380℃,因此温度控制上绝对不能超过金属的脆化温度。同时必须通入氮
气到炉内进行保护。清洗中使用的化学药剂不含氯离子,对金属的腐蚀应控制在≤1.0g/(m2·h)。
在装运过程中,应避免滤芯与其他金属物体发生接触或碰撞,以免发生铁素体转移,影响滤芯的抗腐能力。
采用相关的规范制作专用包装箱,滤芯包装之间采取保持措施,确保滤芯在运输过程中不受损坏。
4 清洗验收
4.1 验收标准用30倍放大镜检查:滤芯内外可看到表面的洁净,滤芯见本色、无损坏。设备腐蚀率:不锈
钢≤1g/(m2·h);清洗过程用挂片测定方法。逐根测定清洗后滤芯压缩空气过滤压差(所有孔基本打开)不
大于3158Pa(新滤芯不大于2763Pa)。
4.2 清洗效果
4.2.1 表面检查用30倍放大镜检查滤芯内外,可看到滤芯表面洁净如新,可见金属本色、无损坏。
4.2.2 腐蚀率检查
原料油过滤器所用滤芯清洗时用挂片方法进行检测符合要求,结果如下:
50支滤芯(三次测量)腐蚀率平均数据为0.66g/(m2·h),0.69g/(m2·h),0.71g/(m2·h);60支滤芯(三次测
量)腐蚀率平均数据为0.73g/(m2·h),0.75g/(m2·h),0.77g/(m2·h),都小于不锈钢清洗标准≤1g/(m2·
h)。
前对原料油过滤器的330支滤芯,抽样了33支滤芯用压缩空气方法进行空气通透性检测,抽测量占总数的
10%。测结果见表2。
从述检测结果可以看出都不大于3158Pa,清洗后的滤芯达到清洁目的,每一支滤芯的通透量完全达到90%
4.2.4 使用情况清洗后经过4个月的运行,达到了使用要求,具体对照见表4。