水泥彩瓦机产品简介:

　　XL-SD-600型高速压滤式水泥瓦成型机采用多项先进技术，具有更好的机械性能和经济性能。

　　1成型速度快，产量大，采用了PLC电脑触摸，自动控制，人机界面，性能更可靠。操作方便。全液压气动，生产速度达7-8片/分钟，成品率高，性价比更高。

　　2采用砂浆混凝土经压滤式模压成型，制品结构完美，品种多，密度高，强度大，尺寸准确，可满足各类建筑的需要，是混凝土制品的精品。

　　3一机多用。该机通过更换模具，可生产各式主瓦，各式配套瓦，同时还可以生产多种型号彩色水磨石地砖，抛光喷丸地砖，水洗地砖等。生产工艺流程:原料配置水泥1.5中沙2.0煤灰0.5→斗式提升机→轮碾式搅拌机→定量供给搅拌机→模压式彩瓦成型机→水泥瓦养护托板→养护托板架子车→人工手动喷涂机自动喷涂→成品。

　　瓦坯局部发软．滤布局部被糊死，下模局部滤水孔堵死，清理即可．1．系统无压力、油泵反转:接线错误，调整转向。2．动力不足:电机故障或电压低，检测电源或修理电机。3．油泵温度过高:油粘度太低、油泵损坏、冷却不足或中断。更换或修理油泵改善冷却系统。使用粘度好的液压油。4．油泵转速过低:联轴器或电机有故障，排除5．调整不对或元件损坏:压力调整错误，溢流阀损坏，油缸密封装置漏油，调整至 正确压力，更换溢流阀，更换密 封装置或油缸。

　　一大优势:瓦机设备液压系统:采用“日本油研“液压系统。配套:进口智能化液压系统装置”。可自动分配油压。是液压系统中的高级配置。每分钟成型速度达8--10片。是现代模压彩瓦机中，真正实现高速全自动彩瓦设备的生产线。

　　二大优势:导向四柱式HJ-10型－－高速精品瓦机设备:采用多项先进技术，主机“机身”无焊接，全部采用“球墨铸铁”并通过高温退火工艺打造而成，所以整机不会因“焊接”产生“应力”而导致“主机”机身变形。主机“压力油缸及主瓦模具”由“导向套”绑定在120毫米“的四根实心导向液压支柱”上，“主瓦模具”上下垂直运行，不会产生垂直偏差，特别对主瓦模具的易损，起到了有效的保护,同时也大大的延长了“主瓦模具”的使用寿命。

　　三大优势:主机“液压底座、上液压座”采用的全铸造生产技术，按“国家标准液压机”工艺要求，生产而成。“下液压底座，采用“内筋为40MM、边筋是45MM、表面铸造厚度为“50MM”，上压力底座采用的是“内筋是40MM、边筋是45MM、表面铸造厚度为:60MM，按150吨液压“机身”设计而成。

　　四大优势:机身“四根液压导向柱”采用的是“120mm实心45号圆钢”加工而成。而“第二代模压彩瓦机”采用“四根方管液压支柱”焊接而成。缺点是:四根焊接支柱，焊接高度无法准确,焊接件易变形，导致“上、下模具”无法平衡，经常出现“卡模”现象。故“第三代模压彩瓦机”不会出现“二代机”卡模现象。

　　五大优势:第三代全自动彩瓦机，采用“直式油缸”驱动滑台，通过客户近二年来生产实践证明，“直式油缸”无故障，比“摆动缸”驱动滑台有着更加明显的技术优势。

　　六大优势:主机铸造件采用“球墨铸铁”铸造而成，“球墨铸铁”出厂价每吨高达:8000元，普通钢材价:3200元每吨折算，“球墨铸铁”造价成本高出一倍多。

　　七大优势:主机上配套加强“铸钢”压力头，通用压力板，方便的更换各种“瓦型”模具，可自由生产各种风格的瓦型。  采用日本三菱PLC或台达电脑数控配置。整机中液压系统全部采用日产和进口原件。确保机器持续正常运转，使整体质量达到国内外同类产品较高先进水平。