制钉机械镀锌工艺流程

　　械镀锌是一种与电镀锌、热镀锌铁、达克罗处理不同工艺过程的防腐镀层，它的工艺特点是:室温条件生产操作、镀层形成不属于电沉积，是由装载零件镀筒的旋转，使筒内的零件介质的相互碰撞、实现械工业能传递来形成镀层;镀层结构为微粒级球形锌粉受力传递碰撞变形、成为扁平、碟形锌颗粒的层状叠加来凝结为镀层，这种结构镀层具有金属锌的基本物理特征，镀层的功能作用是为铁基本零件提供防锈蚀要求的阳极性保护镀层 。工艺特性是:对高强钢工业零部件不产生氢脆危害及小型可滚镀零件的重防腐镀层替代热浸镀锌工艺具有工业应用的竞争优势。

　　1.零件前处理、除油、除锈

　　对普通件，可按表面处理常规方法，但对高强钢基体零件的除锈、除氧化皮，尤为注意，因为不能较长时间采用含氢离子的强酸性化学材料对零件表面进行除锈及除氧皮，这样处理会对零件钢基产生一定渗氢影响，所以，应采用制钉机械法来解决:如喷沙、振动光饰、抛丸工艺等。

　　2.闪镀置换铜

　　置换铜层无厚度要求，但要完全覆盖零件基体表面，它的作用是:提高镀层结合力、有利于镀层表面状况的均匀性、阻挡工艺过程产生的氢对基体的渗入。另一作用发现，因为铜层具有良好的电导，相同锌镀层厚度的制钉机械镀锌零件与渗锌零件同在盐雾箱进行试验考核比较，在盐雾试验达到11个周期时，发现由于盐雾水流的冲刷，渗锌零件的棱角处批量件出现红锈，而制钉机械镀锌棱角处虽然已见露基体，但批量六件均不产生红锈:这是由于置换铜层的电阻小、电子导电畅通，保证了铁基体正常的电化学阴极状态，所以，该置换铜层对制钉机械镀锌镀层结构的电化学防腐能力尤为重要。

　　3.制钉机械镀锌沉积过渡底层

　　这一工序是针对置换铜层而言，实施步骤是定量的制钉机械镀锌专用引发剂和少量的渡覆锌粉加入滚动的渡筒内，滚动3—5min就可以形成使原来零件基本的铜层转变为银灰色的复合镀锌层。该镀锌层质量的优劣将影响后续加厚渡层的韧性与渡层结合力。

　　4.制钉机械镀锌沉积

　　定量分批次加入沉锌引发剂、渡层厚度要求韵锌粉可在15cm—30min定成此工序，达到工业零件要求的防腐镀锌层厚度。

　　5.水抛光                                 

　　制钉机械镀锌粉表面为非镜面半光亮渡层，水抛光工序就是制钉机械镀锌的引发剂及锌粉后。镀筒继续转动，使零件镀层表面达到均匀光亮的银白色表面，一般需要转动5—10in，虽然该镀层达不到电镀具有的镜面光泽、但表面的光滑、光亮度要优于热浸镀锌层。水抛光的镀筒转动时间有一个极大值，超过特定的极大值时锌镀层将有一定程度的切削破坏。

　　6.零件表面铬钝化

　　制钉机械镀锌层，特别是在最初条件下，在潮湿的空气中，易在镀层表面产生白色腐蚀物，必须通过透明铬钝化、黄色铬钝，使所形成铬的钝化膜防止白色腐蚀物产生。

　　7.检测验收

　　制钉机械工业镀锌厚度、镀层质量，取决于工艺操作、工艺配方及工艺定性、定量的规范控制:所以镀层质量的检测认定尤为重要，合格的检验结果将指导制钉机械镀锌工艺对不同零件批次量的正确生产。​

　　保养设备的要点

　　一、     不要在设备运行的过程中对设备进行调整工作；

　　二、     要保证设备的整洁，钉模也要经常的清洗，更不要用生锈的线材加工生产钉子；

　　三、     设备生产工作时才能扳动进线手柄进行加工生产，停止工作时，也要先进行进线的输送；

　　四、     要保证钉刀的锋利性；

　　五、     设备在运作中，我们要注意设备的各个部位的温度变化以及一些不正常的声响；

　　六、     检查设备时，我们要先把设备的电源线切断，方可进行下一步操作；

　　七、     更换配件时，我们也要更换同样的配件，否则容易对设备造成损伤；

　　八、     我们要定时的对设备进行润滑油的加注，在使用新设备时，我们要在半月之内频繁的对设备进行润滑油的加注工作；

　　九、     不要在设备拆掉防护罩的情况下让设备进行运作。