所得毛油经沉淀后用立式叶片过滤机过滤后送到精炼车间，机榨饼经破碎后送至浸出车间进行二次浸出。浸出毛油经精炼后作普通油单独销售。

　　详细说明:

　　花生是高含油油料，目前尚不能采用一次浸出工艺。

　　浓香花生油风味独特，营养价值高，深受广大消费者的青睐。

　　中华人民共和国国家标准（GB8615-88）对浓香花生油的质量标准作了详细规定，本文就浓香花生油的生产工艺技术作一介绍。

　　1浓香花生油的生产工艺流程（预榨部分）  

　　花生是高含油油料，目前尚不能采用一次浸出工艺。

　　浓香花生油风味独特，营养价值高，深受广大消费者的青睐。

　　中华人民共和国国家标准（GB8615-88）对浓香花生油的质量标准作了详细规定，本文就浓香花生油的生产工艺技术作一介绍。

　　浓香花生油的生产工艺流程（预榨部分）  

　　油料--清理--分级--烘干/冷却--小路25%~30%热风烘炒--吸风降温--轧糁破碎/脱皮--大路75%~70%轧坯--蒸炒--------  

　　浓香花生油压榨工艺说明  

　　清理:与普通二级油所用设备相同  

　　分级:用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。

　　烘干/冷却:烘干设务可用热风气流干燥机。

　　花生烘干后水分控制在5%~6%。

　　然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。

　　破碎/脱皮:破碎机可用齿辊式破碎机，目的是把红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分离出的花生红皮可用作医药化工原料。

　　热风烘炒:将总量25%~30%的花生瓣送至燃煤热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃~200℃。

　　烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡；温度太高，油料易湖化。

　　降温与轧糁:为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。

　　蒸炒:"用五层立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒。

　　1层~2层装料要满，起到蒸的作用；3层~5层装料要浅，起到排除水分的作用；出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。

　　榨油:本工艺使用的是200型螺旋榨油机，考虑到浓香花生油生产工艺的特殊性，对榨油机主轴转速作了适当调整，主轴转速由原来的8rpm提高到10rpm，并适当放厚饼的厚度，一般控制在10mm左右。

　　入榨温度135℃，入榨水分1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。

　　所得毛油经沉淀后用立式叶片过滤机过滤后送到精炼车间，机榨饼经破碎后送至浸出车间进行二次浸出。

　　浸出毛油经精炼后作普通油单独销售。