膜材裁剪、包装及运送索膜结构体形一般都较为复杂，各种角度改变较多，且加工精度需求十分高。在制造进程中要加强质量管理，保证制造精度。在膜结构制造前，需要对工程所用膜材及配件按规划和标准需求进行原料和力学性能查验，如膜材的双向拉伸实验。膜材加工制造要严格按规划图纸在专业车间由专业人员制造。因为索膜结构一般均为空间曲面，裁剪即是用平面膜材表明空间曲面。这种用平面膜材拟合空间曲面的办法必定存在差错，所以裁剪人员在膜材裁剪加工进程中加入一些补救措施是相当必要的。对已裁剪的膜片要别离进行尺度复测和编号，并具体纪录实测偏差值。裁剪工作进程中应尽量防止膜体折叠和曲折，防止膜体产生曲折和折叠损伤而使膜面褶皱，影响修建漂亮。膜片下料完成后再依据排水方向和膜片衔接节点断定热熔合计划。在正式热合加工前，要进行焊接实验，保证焊接处强度不低于母材强度。

　　经查验合格的制品膜体，在包装前，应依据膜体特性、施工计划等断定完善的包装计划。如聚四氟乙烯为涂层的是玻璃纤维为底层的膜资料能够以卷的方法包装，其中卷芯直径不得小于100mm，关于无法卷成筒的膜体能够在膜体内衬填软质填充物，然后折叠包装。包装完成后，在膜体外包装上符号包装内容、运用部位及膜体折叠与打开方向。在膜材运送进程中要尽量防止重压、弯折和损坏。一起在运送时也要充分考虑装置次序，尽量将膜体一次运送到位，防止膜体在场内的二次运送，削减膜体受损的时机。

　　膜材加工制造技术进程为:膜裁剪出图→审图→膜加工技能交底→查验→放样→裁剪→膜材预组装→膜材热熔合→边际加工→成型尺度复核→清洁→包装→出厂。

　　索膜结构施工技术

　　1.支承结构装置

　　支承结构装置工艺流程为:钢结构预埋交底→钢结构预埋→钢结构制造→基础预埋复核→构件防腐涂装→构件防火涂装→构件吊装。

　　2.膜体装置

　　膜体出场装置前，应安排项目有关人员对施工计划进行评定，断定具体的装置工作与安全技术办法。先复核支承结构的各个尺度，使每个控制点的装置差错均在规划和标准答应韵范围内;对膜体及配件的出厂证明、产品质量保证书、检测报告及种类、标准、数量进行检验;查看膜体外观是不是有破损、褶皱;热熔合缝是不是有掉落;螺栓、铝合金压条、不锈钢压条有无拉伤或锈蚀;索和锚具涂层是不是损坏。在安排检验构件的一起，还应依据场所条件和施工计划搭设膜体打开渠道，装置安全网。对大型的张拉膜结构，要搜集装置时间的气候信息。装置过程中要密切注意风向和风速，避免膜体发作颤抖表象。在强风或大雨天气要及时中止施工，并采取相应的安全防护办法。

　　3.装置质量要求

　　膜面无渗漏，无显着褶皱，不得有积水;膜面颜色均匀，无显着污染串色;衔接固定节点结实，摆放整齐;缝线无掉落;无超张拉;膜面无大面积拉毛蹭伤。