环氧树脂耐高温乙烯基树脂配比用量

详细说明

　　产品说明

　　1、具有独特的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低；

　　2、良好的耐水、酸、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质性能；

　　3、硬化收缩小，与多种基材粘结性强，易局部修补；

　　4、高韧性，良好的力学性能，适应温度骤变；

　　5、交联固化，表面硬度高，有良好的耐磨蚀性；

　　6、可长期使用温度:湿态100/180℃，干态120/200℃。

　　7.玻璃鳞片胶泥和玻璃钢相比，它的突出优点是抗渗性能优异。

　　技术指标

　　树脂类型

　　环氧丙烯酸乙烯基酯树脂（中温）

　　酚醛环氧型乙烯基酯树脂（高温）

　　特点

　　对含腐蚀性污水、强酸、碱、盐等有优异的耐腐蚀性，耐溶剂性、抗渗透性

　　耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良，耐高温、耐腐蚀性好

　　应用范围

　　烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体（脱硫塔、净烟道位置）、污水池、储罐等

　　（脱硫塔喷淋段，烟气进口，搅拌位置）

　　适应温度

　　液态: ≤120℃ 气态: ≤130℃

　　液态: ≤180℃ 气态: ≤200℃

　　外观颜色

　　粘稠浆料糊状物，白色、淡绿色（可定做）

　　使用方法

　　刮板、抹子、涂抹

　　涂层厚度

　　2mm／二到三次施工

　　底、面漆用量

　　0.3公斤/道

　　胶泥用量

　　2mm厚度 3.2公斤/平米

　　施工环境

　　5℃ -30℃

　　基本要求

　　碳钢设备喷砂除锈2.5级，混凝土池含水量不超过6%

　　施工配比

　　促进剂:固化剂

　　100 :1～1.5 :0.5～2

　　相对湿度

　　85％以下

　　保管方法

　　保管于阴凉干燥处，避免阳光直射

　　保质期限

　　20℃下三个月，15℃下六个月

　　璃鳞片胶泥性能特点:

　　具有独特的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低；

　　良好的耐水碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质性能；

　　硬化收缩小，与多种基材粘结性强，易局部修补；

　　4、高韧性，良好的力学性能，适应温度骤变；

　　5、100交联固化，表面硬度高，有良好的耐磨蚀性；

　　6、建议长期使用温度:湿态140，干态170-190。

　　适应温度液态: 90 气态: 100

　　外观颜色粘稠浆料糊状物，白色、淡绿色（可定做）

　　使用方法刮板、抹子、涂抹

　　涂层厚度2mm／二到三次施工

　　涂料用量0.3公斤/道

　　胶泥用量2mm厚度 3.2公斤/平米

　　施工环境5 -30

　　基本要求碳钢设备喷砂除锈2.5级，混凝土池含水量不超过6

　　施工配比主料:固化剂

　　100 :1015

　　相对湿度85％以下

　　保管方法保管于阴凉干燥处，避免阳光直射

　　储存

　　玻璃鳞片胶泥在阴凉干燥处密闭保存，25下有效保存期为三个月

　　玻璃鳞片胶泥防腐材料主要真对脱硫塔、冷却塔、蓄水池、烟筒、水塔管道，、尿素造粒塔、等等及化工设备等金属表面处理,由于涂料中添加了片状玻璃鳞片,在涂层中片状玻璃鳞片彼此平行或重迭排列,形成一道道鳞片保护,延缓腐蚀介质透过涂层到达基材表面的时间,从而大大延长了基材的使用寿命，鳞片保护,延缓腐蚀介质透过涂层到达基材表面的时间,从而大大延长了基材的使用寿命，玻璃鳞片涂料宜作为中层漆或面层漆使用他具有很强的耐水、耐高温、抗碱、抗盐、耐油具有良好的防腐效果，与相应的玻璃鳞片底漆配套组成复合防腐层。恩腾玻璃鳞片涂料适用于腐蚀条件较恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐、环保项目中的烟脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层、在有环氧玻璃鳞片涂料用于各种混凝土结构的防腐、防渗漏及作为耐磨、防滑层。我厂生产的玻璃鳞片胶泥、涂料是生产重防腐涂料应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命主要防腐材料施工方便、经过处理完成的设备既美观又环保。

　　使用说明:

　　1、施工时需注意的主要因素为钢板表面状况。钢板湿度和涂装时的大气，正常涂装进行应该在5℃以上，相对湿度85%以下的气候条件中进行。如果表面受冰雪、雨水的影响时，则不可进行涂装。

　　2、涂装前先以温度计测量钢板温度，后可以用湿度计测出相对湿度，然后计算。当钢板温度与差在3℃以内，由于钢板表面凝结水份，不应涂装，必须高于3℃才能施工。

　　3 气温5℃以下的低温条件下，由于双组份环氧防锈漆的固化速度大大减慢，甚至停止固化，因而不能使用。但是可以在设有升温装置的涂漆车间内，进行分段涂装。

　　4、气温为30℃以上的恶劣条件下施工时，溶剂挥发很快，在无气喷涂时，油漆内的溶剂在喷嘴与被涂物面之间大量挥发而形成干喷。为避免干喷，应将喷枪尽可能接近物面，同时尽可能垂直地进行喷涂，如采取这一措施后仍然出现干喷，可加入不大于油漆自身重量的5%溶剂进行稀释予以解决

　　性能特点:

　　1、具有独特的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低；

　　2、良好的耐水、酸、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质性能；

　　3、硬化收缩小，与多种基材粘结性强，易局部修补；

　　4、高韧性，良好的力学性能，适应温度骤变；

　　5、交联固化，表面硬度高，有良好的耐磨蚀性；

　　6、建议长期使用温度:湿态140℃，干态170-190℃。

　　7.玻璃鳞片胶泥和玻璃钢相比，它的突出优点是抗渗性能优异，抗渗率约为玻璃钢的20倍；衬里内残余应力小，玻璃鳞片在树脂内分布是不连续的，避免了玻璃钢时的脱落。和橡胶衬里相比玻璃鳞片树脂衬里的线系数更接近钢的，它更能承受设备使用中的温度急变，粘结强度远高于橡胶衬里的。

　　8. 施工方便 :里施工方便，可常温固化，采用真空搅拌，了气泡，而且对缺陷部位极易修补，施工容易保证。

　　【玻璃鳞片胶泥概述】

　　中温玻璃鳞片树脂胶泥防腐材料之所以具备很高的抗渗透性能，是由于鳞片在防腐层中，扁平状的鳞片在树脂中平行叠压排列，介质渗透为绕鳞片曲折狭缝扩散，鳞片具有这种很好的迷宫效果，客观上了防腐层的厚度。所示，使渗透介质在不同鳞片层内渗透动力逐渐衰减，介质向纵深渗透趋缓。基料中必然会存在微气泡、微裂纹、微孔隙、树脂与鳞片界面粘结的微缺陷等，鳞片的迷宫效应排列有效得把这些缺陷分割，了介质的渗透。尽管鳞片衬里也存在一些缺陷，但相比玻璃钢，其鳞片的排列更好得了许多缺陷的集中释放。

　　中温玻璃鳞片树脂胶泥

　　【玻璃鳞片胶泥指标】

　　项目 VEGF－1 VEGF－2

　　粘度（25℃，pa．s）:1．3～3．0

　　触变指数: 3．0～5．0

　　玻璃鳞片胶泥比重: 1．15－1．30

　　凝胶时间（25℃， min）: 35－55

　　储存期（25℃以下，天）: 90

　　树脂热变形温度（℃）:150 110

　　巴氏硬度:45 40

　　拉伸强度（Mpa）:50 50

　　与钢板的粘接强度（Mpa）:》10 》10

　　耐磨耗mg （cs－17w－1000g，1000转）: 80 80

　　沸水吸水率（%）:0．21 0．25

　　水蒸汽扩散速率（ g/hr．cm2）:

　　线系数/℃ :1．4×10－5 1．5×10－5

　　推荐温度使用范围 :气体≤180℃ ≤150℃ 气体≤130℃ ≤ 100℃

　　中温玻璃鳞片树脂胶泥

　　2、由于有相对与钢铁、水泥等基底较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热层，因而能防止衬底的裂解和剥落。

　　3、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可20-40℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。

　　4、系数小。

　　5、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。

　　6、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。

　　一种玻璃鳞片树脂内衬复合钢管和管件及其制备。所说的复合钢管和管件是由一个钢制的外管和一个玻璃鳞片树脂内衬所构成，所说的玻璃鳞片树脂为热固性树脂和玻璃鳞片以及其它添加剂的混合物的固化物，所说的复合钢管和管件，具有优异的防腐性能和机械性能，远优于１８—８不锈钢和陶瓷内衬钢管，且其生产成本仅为不锈钢和陶瓷内衬钢管的３０％和５０％

　　【特点】

　　1、脱硫塔

　　4、耐磨性好。在固化后的硬度较高，比平凡醇酸漆高2-3倍，耐磨性，如鳞片胶泥的耐磨性为130mg (CS-17W-500 g下)，而受外机器毁伤时，鳞片胶泥的是局部的，其扩散趋向小，易于修复。

　　5、具有适中的造价。现在海表里的FGD装置中的选材重要有不锈钢、团体镍基合金、团体玻璃钢等要领。相对付这些质料鳞片胶泥具有不行替换的上风。

　　6、工艺性。由于固体成份较高，可以一次性成较厚的涂层，并具有就地配制和室温下固化的特点。在鳞片胶泥涂层利用几年后，若出现遭的，只需在该处作简朴的处置处罚即可举行修复，并可继续利用而不影响使用性能，具有修补性好的特点。

　　为了适应各种防腐蚀工程施工的需要，发展了柔性基酯树脂，柔性基酯树脂具有对钢和混凝土表面很高的粘接性，与的环氧基酯树脂相比，其延伸率更高，粘接强度大大的，抗冲强度近4倍，层间强度20%，并具有独特的耐磨性。①用于耐腐蚀内衬、灌缝材料或底涂树脂，如整体砂浆地坪制作中的底涂，可以省略国内施工操作中的玻璃钢隔离层制作，在整体性能的同时，也可节省成本；②管接件等各种材料的粘接；③与Kevlar纤维或其它增强材料合用，制作度和耐疲劳的制品，如运动或、帆船等。

　　环保设备内壁防腐涂料工厂生产销售

　　1、在进行玻璃鳞片胶泥施工前给油漆进行适当加温（放在有暖气、空调的室内），一般10-15℃冬季玻璃鳞片胶泥变得粘稠，不建议加入过多稀释剂来进行稀释，因为过多的稀释剂将造成涂料抗流挂性变差、单道涂层不易达到规定膜厚、油漆干燥时间增长、容易造成胺析出等等涂料缺陷

　　2、玻璃鳞片胶泥使用前，进行适当熟化（即预反应）避免过低温度施工，因为过低温度施工可能造成玻璃鳞片胶泥干燥时间延长、不干、开裂等缺陷，建议施工前给准备喷涂的构件进行适当加温

　　3、建议覆涂前确保前道涂层已经硬干，没有胺析出的现象发生，因为如有类似情况发生，将很可能会造成覆玻璃鳞片胶泥漆从原涂层上脱落或附着力不良等现象发生

　　4、施工前环境条件评估:作业区域相对湿度不能超过85%，底材温度至少高于露点温度3℃以上

　　注:冬季天冷，基材表面容易结露、结霜，所以在进行油漆覆涂前，一定要确保旧涂层表面没有结露、结霜的现象发生

　　5、冬季玻璃鳞片胶泥的施工建议蕞好的方法就是对本体进行有效的保温措施，适当加大固化剂添加量，在中午或者下午施工，避免早晚，大风或者高湿度环境下施工，应该尽量选择阳光充足气温高于摄氏5度条件下施工，二度涂覆一定在确论第1道完全干燥的情况下进行，确认方法刻划涂料表面观察是否有明显的白色痕迹出现，感觉硬度的大小是否达到要求。

　　环保设备内壁防腐涂料工厂生产销售玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片防腐的性能:

　　1、玻璃鳞片胶泥的抗渗性能、耐磨性和线膨胀性以及施工工艺性等都优于其他防腐材料。因为玻璃鳞片是分散、不连续地分布在树脂中，能将树脂分割成许多微小区域，使树脂内的微裂纹、微气孔互相分离，有效地舒缓了毛细管作用所引起的渗透。

　　2、具有较强的粘结强度，不仅树脂基体与其中的玻璃鳞片之间，而且鳞片涂层与基材之间的粘结强度高，从而也保证玻璃鳞片涂料较好的耐蚀性、附着力和冲击强度。由于玻璃鳞片的增效果好果，玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力和热膨胀系数变小，粘接热应力相应变小，故粘结强度不会因热胀而衰减，从而增加了对热冲击的抵抗能力和耐热性，使鳞片涂层适合于温度交变的重腐蚀环境。据测定，可降低树脂固化物的膨胀系数近50%，接近碳钢的膨胀系数，固化收缩率降低到1/10～1/20，它在温差变化较大场合使用，比其它材料有更好的附着力和抗脱粘、抗剥离能力，在较大程度上可代替玻璃钢衬里。

　　4、施工前环境条件评估:作业区域相对湿度不能超过85%，底材温度至少高于露点温度3℃以上

　　注:冬季天冷，基材表面容易结露、结霜，所以在进行油漆覆涂前，一定要确保旧涂层表面没有结露、结霜的现象发生

　　3、玻璃是硬质耐磨材料，可提高衬里的硬度。力学强度虽不如玻璃钢衬里，但玻璃鳞片涂膜固化后的硬度较高且有韧性，耐磨性、耐刮擦性能不错。遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小，易于修复。耐磨性方面，在无腐蚀条件下玻璃鳞片涂膜的耐磨性优于天然橡胶和丁基橡胶，但较氯丁橡胶略差些；然而在经过腐蚀介质浸泡后橡胶的耐磨性能急剧下降，而玻璃鳞片涂层的耐磨性却几乎保持不变。

　　提示:玻璃鳞片胶泥在施工的时候，需要使用必要的施工用具，这样才可以顺利的完成施工。不同的环境需要选择的用具有所不同，每个人的使用习惯也存在差别，这个方面都可以按照特定的环境以及特定的人员来进行选择。在使用这些用具的过程中，必须要真实的做好清洁的工作。

　　常规的玻璃鳞片胶泥衬里的主要材料为鳞片胶泥（涂料），是以乙烯基酯树脂材料为主材加入10%-40%片径不等玻璃鳞片等材料配制而成的，其中VEGF是vinyl ester glass flake的缩写。鳞片胶泥含有的玻璃鳞片，在胶泥施工完毕后，扁平型的玻璃鳞片在树脂连续相中呈平行重叠排列，从而形成致密的防渗层结构。腐蚀介质在固化后的胶泥中的渗透必须经过无数条曲折的途径，因此在一定厚度的耐腐蚀层中，腐蚀渗透的距离大大的延长，相当于有效地增加了防腐蚀层的厚度。所以玻璃鳞片胶泥材料具有以下特点:

　　a）耐腐蚀性能好。由于鳞片涂层采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂。

　　b）较低的渗透率。扁平型的鳞片在树脂连续相中呈平行重叠排列，从而形成致密的防渗层结构。

　　c）鳞片涂层具有较强的粘结强度，附着力和冲击强度较好，涂层不易产生龟裂、分层或剥离。

　　d）耐温差（热冲击）性能较好。鳞片涂层的线膨胀约为11.5×10-6m/ m·℃,钢铁的线膨胀系数为12.0×10-6 m/ m·℃，两者之间比较相近，使鳞片涂层适合于温度交变的重腐蚀环境。

　　e）耐磨性好。鳞片涂层在固化后的硬度较高，且有韧性，破坏有局部性，易于修复。

　　f）造价适中。与钛复合板、整体镍基合金、整体FRP等相比，鳞片涂层具有蕞好的性价比。

　　g）工艺性较好。有当场配制和室温固化特点，解决低温气候的固化问题和施工间隔时间问题。

　　由于烟气脱硫工艺众多，且具体到各个公司的设计各有特点，因此在这里不对某一工艺的提供防腐蚀衬里方案，而是在充分认识烧结烟气的特点和结合脱硫装置腐蚀环境共性上，提出了复合衬里结构的腐蚀控制对策。即以鳞片结构层（抗渗层）、纤维鳞片结构层（抗渗、抗热应力层）、鳞片纤维耐磨胶浆结构层（抗渗、抗磨、抗热应力层）、鳞片耐磨胶浆结构层（抗渗、抗磨）作为复合衬里结构的基本结构层，按区域腐蚀重度加以复配选用，实现高性能/价格比条件下的控制腐蚀。同时玻璃鳞片胶泥的类型考虑对腐蚀介质的有效性。针对烧结机烟气中HF气体的存在，尤其是局部的青氟酸积累，如仅使用玻璃鳞片存在一定的局限性，因此需要同时采用以非玻璃成分的石墨鳞片和高性能乙烯基树脂等做成的石墨鳞片胶泥做为抗腐蚀层。石墨鳞片胶泥也具有一定的局限性，仅在抗青氟酸介质上有优势。为了防腐蚀衬里达到蕞佳理想效果，就需采取玻璃鳞片胶泥和石墨鳞片胶泥相结合的形式。这样既考虑到粘接力、抗渗透等，同时也考虑到烧结烟气中HF特殊气体介质的腐蚀。

　　乙烯基玻璃鳞片胶泥衬里施工技术本是另一范畴的问题，其工艺过程为基材处理→打底→腻子→刮抹胶泥→刷树脂→铺毡/布→刷树脂→刮抹胶泥→制作表面富树脂层。从中可以看出，刮抹胶泥衬里的施工和乙烯基地坪施工有很多相似和相同的地方，如广义基材处理、树脂胶料配制等。这里不谈相同点，仅谈它们的蕞大区别。

　　（1）“一次性积层”和“分层积层”的区别。乙烯基酯刮抹胶泥衬里并不需要去提供刚度和承受载荷，因此一般池槽防腐内衬只做3mm，而地坪不一样，乙烯基防腐地坪除了提供耐腐蚀功能外，往往还需要同时承受载荷、具有一定的整体强度，具有一定的整体厚度，一般一次施工完成不了。此外一次性太厚也容易导致固化放热剧烈而开裂，这些都决定了地坪不能像前者FRP衬里一样一次性连续积层作业，而是分层积层施工。

　　（2）由于（1）中的积层方法不一样，导致每一次积层后树脂积层的放热量就不一样，越薄放热越少，这就是一次性作业2～3mm的乙烯基玻璃鳞片涂料内衬，不容易出现固化不良，而只有蕞后一层薄薄的面涂采用乙烯基璃鳞片涂料的地坪施工时，往往容易出现面涂树脂难以固化，或者尽管表干不粘手了，但一直软乎乎的。

　　（3）乙烯基的玻璃鳞片胶泥衬里一次性成型，从底到面都用的是乙烯基酯树脂，并且池槽衬里中间层没人去做砂浆层（实则竖立面也没法做砂浆层）。而地坪只有蕞表面部分或者打底部分用乙烯基璃鳞片涂料脂，稍微厚一点的地坪，基本都做砂浆层。做砂浆层时，砂的粗细、砂和粉料配级、搅拌均匀程度、璃鳞片涂料含量等不合理的话，都会引起一系列的施工质量问题。

　　（4）表面毡的使用。玻璃鳞片胶泥衬里表面富树脂层一般都会用到表面毡，但乙烯基璃鳞片涂料地坪，用表面毡的人很少，一是面积大了，表面毡在施工作业时平铺不易，二是表面毡贵舍不得用，三是表面毡用了之后，再用羊毛滚不易作业，所以更多的人是做一层富树脂层（里面会稍许加些色浆和粉料），或者直接做完胶泥层之后滚上一道清的带颜色的璃鳞片涂料面层。

　　玻璃鳞胶泥施工拆架子及局部防腐:

　　有人说了，拆架子这玩意有什么可说的，直接拆就行了，还真不是这样的，你在支架子的时候一般都是支撑着塔壁的，所以每个支撑点都是一个圆点，一个从喷砂、底涂、到蕞后的加强甚至面涂都没做，所以一定要架子管拆除和修补同步进行。首先说下技术手册上的要求:

　　脚手架拆除修补

　　1.设备基体脚手架支撑点的修补应与脚手架拆除同步实施。

　　固化养护:

　　鳞片衬里施工完成后的固化养护期不得少于7天。固化养护期不得在衬里表面进行任何施工作业或行走踏踩

　　质量检测:

　　1.鳞片衬里施工质量检测按施工工序进行，具体检验工序、要求及方法

　　2.质量检测应在衬里施工24小时后实施

　　3.质检时应将质检缺陷及范围明确表示在衬里缺陷所在位置，并标明修补方法。

　　4.施工方在施工过程质检中应做施工工序质检记录

　　施工验收:

　　1.鳞片衬里终验收应在面漆施工作业完成后由业主、施工方、监理方及项目承建方联合实施，验收时施工及监理方应出具施工工序质检记录。

　　2.终检验收后，应出具验收方联合签署的竣工报告。

　　玻璃鳞片胶泥与玻璃钢性能比较

　　1、玻璃鳞片涂膜的抗渗性能、耐磨性和线膨胀性以及施工工艺性等都优于玻璃钢。玻璃鳞片将树脂分割成许多微小区域，使树脂内的微裂纹、微气孔互相分离，有效地舒缓了毛细管作用所引起的渗透。而且鳞片界面的位置又与渗透方向垂直，从而有效地舒缓了因界面孔隙所引起的介质渗透。

　　2、玻璃鳞片不象玻璃纤维、玻璃布那样连续分布在树脂中，而是分散的、不连续的分布在树脂中，从而将树脂分割成许多小区域，成为薄薄的树脂层，这样树脂的残余应力在每一小范围内就大减小，其危害性也相应减小，避免了玻璃钢被破坏时的大片脱落。

　　3、玻璃鳞片涂料与几种耐蚀金属和丁基橡胶的耐蚀性能比较

　　a、耐磨性方面，在无腐蚀条件下玻璃鳞片涂膜的耐磨性优于天然橡胶和丁基橡胶，但较氯丁橡胶略差些；然而在经过腐蚀介质浸泡后橡胶的耐磨性能急剧下降，而玻璃鳞片涂层的耐磨性却几乎保持不变。

　　b、玻璃鳞片树脂衬里的线胀系数（2×10－5）比橡胶衬里的线胀系数（7.5×10－5）小，它接近钢的线系数（1.16×10－5），能够承受设备使用过程中的温度急变。前者可承受的温度差达80℃，而后者只能承受40℃的温度差。前者与钢的粘结强度在100℃时为常温时的70％，而后者在80℃时其粘结强度就急剧下降。另外橡胶衬里施工及修补均不方便，且局部易出现鼓包渗漏等缺陷。

　　安全防护:

　　（1）涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内，严禁明火。

　　（2）涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。

　　（3）施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。

　　（4）由于设备、烟道整体封闭，而在施工过程中，有少量化学品挥发。因此要求施工人员有防护措施，如戴防毒面具等，并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥（涂料）的固化性能的条件下，使用通风机强制通风换气，以降低设备、烟道内部空气中的农业生产体系物含量，减少对人体的伤害。

　　（5）为了防止涂料溅在外表上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。

　　（6）操作人员如有头晕、不舒服、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。

　　环氧玻璃鳞片胶泥施工配方是以甲基丙烯酸塑乙烯酯树脂为成膜物质，加入改性耐蚀填料、玻璃鳞片、专用助剂以及发剂、促进剂等经研磨特殊分散加工而制成的甲，乙、丙三组份防腐胶泥。胶泥中的玻璃鳞片在涂层中处于平行贴铺、重叠排列，对腐蚀介质的渗透形成层层屏障，可以延长介质渗透到基材的路径，阻止腐蚀介质直接穿透防腐层，从而对基体起到长期保护作用。

　　环氧玻璃鳞片胶泥施工配方特点

　　1. 具有优异的防腐蚀性能，抗渗透性能、对腐蚀性污水、强性酸、强性碱、盐等具有优异的耐腐蚀性；

　　2. 固体含量极高，一次性涂抹可达1-1.5mm；耐温性和耐化学品性优于环氧树脂类涂料；

　　3. 施工方便、质量容易保证，缺陷部位记忆修补；涂层防护寿命长达8年以上；

　　4. 涂层常温固化、干燥快、施工性能好，具有优良的机械性能、电性能、粘结性。

　　适用范围

　　1、适用于石油化工厂、热电厂、钢铁厂、有色金属冶金厂、纸浆厂、造纸厂、化工厂，垃圾焚化厂等部门的较恶劣环境烟道气脱硫、排烟烟囱装置。

　　2、适用于各种石油贮槽、贮灌的砖板内衬，化学yao品的贮存，各种贮槽、化学反应、混合分离各过程的塔器、管道等设备的砖板衬里防腐。

　　3、适用于化工、医学、食品厂的地面、墙面、天花板、排水沟及大型废水池、污水处理的设备、混凝土池和贮槽、海水养殖地等的混凝土表面构筑物的防腐。

　　中温玻璃鳞片胶泥是以甲基丙烯酸塑乙烯酯树脂为成膜物质，加入改性耐蚀填料、玻璃鳞片、专用助剂以及发剂、促进剂等经研磨特殊分散加工而制成的甲，乙、丙三组份防腐胶泥。胶泥中的玻璃鳞片在涂层中处于平行贴铺、重叠排列，对腐蚀介质的渗透形成层层屏障，可以延长介质渗透到基材的路径，阻止腐蚀介质直接穿透防腐层，从而对基体起到长期保护作用。

　　产品特点

　　1. 具有优异的防腐蚀性能，抗渗透性能、对腐蚀性污水、强性酸、强性碱、盐等具有优异的耐腐蚀性；

　　2. 固体含量极高，一次性涂抹可达1-1.5mm；耐温性和耐化学品性优于环氧树脂类涂料；

　　3. 施工方便、质量容易保证，缺陷部位记忆修补；涂层防护寿命长达8年以上；

　　4. 涂层常温固化、干燥快、施工性能好，具有优良的机械性能、电性能、粘结性。

　　适用范围

　　1、适用于石油化工厂、热电厂、钢铁厂、有色金属冶金厂、纸浆厂、造纸厂、化工厂，垃圾焚化厂等部门的较恶劣环境烟道气脱硫、排烟烟囱装置。

　　2、适用于各种石油贮槽、贮灌的砖板内衬，化学药品的贮存，各种贮槽、化学反应、混合分离各过程的塔器、管道等设备的砖板衬里防腐。

　　化学指标.

　　1. 玻璃类型玻璃类型 SiO2 CaO AL2O3 MgO B2O3 Na2O+K2O ZnO C -玻璃 65-70% 4-9% 2-6% 0-5% 2-7% 9-13% 1-6% 2. 化学性能腐蚀环境 25 ℃ 93 ℃ 酸类盐酸、草酸、硫酸、硝酸优优碱类氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化铵优优盐类硫酸钠、氯化钾、硝酸钠优优气体干(湿)氯气、干(湿)二氧化碳优优有机物类丙酮、甲、乙醇、苯胺、四氯化碳优优二、物理指标项目指标项目指标厚度

更多产品