玻璃鳞片胶泥玻璃鳞片防腐施工工序

　　一:喷砂除锈

　　1 表面处理，干法喷砂或喷丸用于表面处理，详细施工要求如下:预处理

　　（1） 需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。

　　（2） 结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。

　　2:喷砂（丸）除锈（3） 喷砂（丸）所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应达到40—70μm。

　　（4） 喷砂（丸）采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。

　　（5） 喷砂（丸）的砂粒采用石英砂（钢丸），应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。

　　砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。

　　钢丸的粒径为0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。

　　二 :底漆

　　1、底漆

　　1） 取预配好的适量底漆，加入促进剂搅拌均匀后，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1道，用量0.20-0.40kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷一道底漆。（促进剂不超过1.5%，固化剂0.5-2%根据气温可做调整，天气越冷使用固化剂比例越大。）

　　抹 涂中涂

　　2、鳞片胶泥中涂

　　1） 取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套促进剂、固化剂，搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。

　　2） 用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为1.5kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为2h。

　　3） 通常情况下，施工2道即可，

　　4） 每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前可用沾有稀释剂溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。

　　5） 在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。

　　6） 2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。

　　用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。

　　面 漆

　　3、面漆

　　1） 应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、玻璃布或毡增强的工序后，涂刷面漆。

　　2） 取预配好的适量面漆料，并加入规定量的促进剂、固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔2h。后一道面涂料中应含稀释剂。

　　注意

　　事项

　　1、促进剂不超过1.5%，固化剂0.5-2%根据气温可做调整，天气越冷使用固化剂比例越大。

　　2、胶泥做完后，如果不是特定的要求，也可以不需要稀释剂。

　　3、不管哪种材料配促进剂和固化剂时，请少量的配比，现用现配，一般是1/3桶适宜。

　　4、先放促进剂搅拌好后，加热固化剂在搅拌均匀，时间不要太长，而且在短时间内使用。

　　5、根据各地的天气气温、湿度不同，加入的促进剂和固化剂的固化时间略有不同

　　玻璃鳞片防腐胶泥、玻璃鳞片防腐底漆、玻璃鳞片防腐面漆

　　该产品可用于脱硫设备，烟囱内壁，粘贴陶瓷片、陶瓷泡沫玻化砖，石化企业车间地面粘贴耐酸砖、水泥烟囱、钢制烟囱、各类储罐、污水池、大口径循环水管，可以采用耐酸耐高温玻璃磷片粘结剂，直接批嵌在水泥面或钢板表面、粘结力强、涂层坚韧、防腐寿命长。

　　组成由改性环氧树脂、乙烯基酯树脂、玻璃鳞片、引发剂、促进剂、颜料及助剂等组成。

　　主要特性扁平状鳞片在树脂中重叠平行排列象块块瓦片，又如层层盔甲，形成致密的防渗透层漆膜，对水、酸、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质具有优异的抗渗透性；

　　特点

　　优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能

　　极低的水蒸气渗透率、硬化收缩率小，线膨胀系数低

　　耐高温及强温度冲击，较低的磨耗性能

　　常温硬化、成型施工简单，修补容易

　　漆膜坚韧具有优良的附着力，有助于抑制涂层龟裂、剥落现象出现；

　　涂膜耐磨，硬度高，抗渗透性能好。

　　用途玻璃鳞片防腐涂料，广泛用于二氧化硫、二氧化硝等有溢出的酸、硝、碱、盐和各种化学腐蚀介质。耐海水性突出，可以耐沸水100°C，耐高温250°C，耐低温－50°C，耐热溶机械油100°C~200°C，可循环使用。不脱落、不起泡，涂层保持坚韧，附着力强，稳定性好，无味、无溶剂、属环保型产品。

　　玻璃鳞片施工工序

　　一、喷砂除锈

　　表面处理:

　　1:用于表面处理，详细施工要求如下:预处理1需防腐蚀处理的表面上的瘤、渣、飞溅物均应打磨掉。

　　2 结构转角、表面凹凸不平及缝表面应打磨平整或圆滑过渡。

　　3混凝土池子，表面需干燥，杂物等要清理干净。放可使用。

　　4混凝土池子若表面不平，需用环氧腻子找平。厚度根据实际情况决定。

　　二、涂刷底漆

　　取预配好的适量底漆，加入适当促进剂搅拌均匀后，在加入一定比例的固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1道，用量0.20-0.40kg/道每平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷 道底漆。

　　三、刮抹胶泥--鳞片胶泥中涂

　　1、取适量鳞片胶泥预混料，加入适当促进剂搅拌均匀后，再加入适当比例的固化剂，搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。

　　2、用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为2h。

　　3、通常情况下，施工2道即可，

　　4、每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前可用沾有苯乙希溶剂 (其他挥发性的材料也可以，如丙酮、二甲苯等，但不能充当稀释剂用，只能做为滚压液使用） 的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。如不滚压也可以，就是平整度差点，没有那么美观。

　　5、在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。

　　6、2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。

　　用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。

　　四、涂刷面漆

　　1） 应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，涂刷面漆。

　　2） 取预配好的适量面漆料，加入规定量固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔2h。

　　五、注意事项

　　1、固化剂10-15%根据气温可做调整，天气越冷使用固化剂比例越大。

　　2、胶泥做完后，如果不是特定的要求，可以粘少许的苯乙希滚压。

　　3、不管哪种材料配固化剂时，请少量的配比，现用现配，一般是1/3桶桶适宜。

　　4、加入固化剂在搅拌均匀，时间不要太长，而且在短时间内使用。

　　5、根据各地的天气气温、湿度不同，加入的促进剂和固化剂的固化时间略有不同，请在操作时，做少量的实验，以免掌握不好，浪费材料。

　　施工前请做出材料的配比小样后再进行施工配料，以免配比有误