IPN8710防腐涂料是一种主要应用于饮用水管道内外防腐的主要涂料，而环氧玻璃鳞片防腐涂料是一种可以应用于恶劣环境的重防腐产品涂料，它们同为防腐涂料产品，下面我们就对这两种产品进行一一的解说。
IPN8710防腐涂料:它是由聚氨酯树脂和改性环氧树脂、沥青、防锈漆及相关助剂经过研磨精滤而成的双组份涂料产品。其主要应用的范围是地下管道、包括埋在各种土质条件的地下 及浸水结构建筑物、码头钢桩之上的;它的主要特色是防止微生物的生长，有着一定的环保作用。
环氧玻璃鳞片防腐涂料:它是由环氧玻璃鳞片及环氧树脂加入玻璃鳞片、增韧剂、防沉剂等制作而成的环氧涂料产品，它的主要应用范围是地下水管道、钢结构及储罐的内外壁防腐。它的主要特点是附着力强且机械性能好、防腐使用寿命长、施工简单且常温自然固化，有着耐水、耐酸、碱、盐等化学品的腐蚀。
相同点:都可以作用于钢结构及地下水管道当中。都起到一定的防腐作用。
以上就是IPN8710防腐涂料与环氧玻璃鳞片防腐涂料的区别，大家可以根据自己的情况来选择。如果您还有什么不明白的地方，请与我们联系。廊坊荣涂防腐有限公司主要产品有环氧系列防腐涂料;IPN8710聚氨脂聚乙烯防腐涂料;系列有机硅耐高温涂料;丙烯酸系列防腐涂料;环氧煤沥青漆，彩钢瓦翻新漆、环氧树脂防腐涂料等。
IPN8710饮水涂料是在改性环氧树脂、改性聚氨酯树脂、特种树脂中加入无毒防锈颜填料、助剂等组成等，IPN8710饮用水涂料经先进工艺制备而成的双组份重防腐涂料，IPN8710饮水涂料具有耐久性、无毒、抗微生物侵蚀、抗渗透性好等优点。
IPN8710饮水涂料适用范围:
1、卫生安全性要求符合《生活饮用水卫生监督管理办法》的要求；
2、作为保护钢铁结构设备、管道的防腐。特别是可用于供水管线内外防腐。因其腐蚀介质有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等，必须保证食品卫生安全健康。
IPN8710饮用水涂料主要特点:
1、涂层坚硬、具有较强的附着力。防锈性能好，有优越的耐水性，耐潮性、耐油性，、耐化学药品性。
2、互穿网状耐磨涂层。固化后形成互穿网状高分子防腐涂层，有效地防止涂层的变化，提高涂层的防腐性能。
3、施工方便，常温固化。施工费用省，一次成膜，常温固化成膜。
IPN8710饮用水涂料产品技术指标:
项 目指 标检测标准
外观漆膜平整光滑
粘度（涂-4杯），s, 25℃，≥60
GB/T1723—1993
干燥时间(25±1℃，h）≤表干2
GB/T1728—1989
实干48
施工方式建议
喷涂、刷涂、辊涂
附着力（划格法，级），≤1
GB/T9286—1998常温耐水性1年复合涂层无变化GB/T1733—1993
IPN8710饮用水涂料施工参数:
1、施工于无尘、无油脂、干燥的表面。如对于新钢铁，表面清洁度处理到Sa1或St2级即可直接涂装。对其它施工表面，要求清洁干燥，无油脂、尘埃等污染物，除去疏松的锈层、氧化皮和旧漆膜，使表面清洁度达到St2级水平。施工温度在5℃以上。
2、开桶搅拌，将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物，各组分必须按要求比例配合，充分搅拌均匀熟化10—15分钟后使用。配制好的漆，建议在2小时左右（25℃）的时间内用完，切忌配好的漆重新倒入原漆料中。
3、如果环境温度低于10℃，自然固化时间还须适当延长。
4、稀释剂及稀释比:配套专用稀释剂，切勿乱用稀释剂。刷涂参考用量3-10% 。
5、有效期为半年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。
声明:
本产品资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验积累的，可作为施工指南。对于具体情况下进行的施工，我公司只保证本产品本身的质量，其它方面的问题恕不负责。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。
IPN8710-3防腐涂料
组 成:由聚氨酯树脂和改性树脂、颜填料、助剂等研磨精滤而成的双组份涂料。
性 能:漆膜坚韧，具有优良的耐候性和耐化学品，不易褪色等性能。
适 用:适用于长期曝露在大气中的建筑物如钢桥梁、钢闸门、各种管道金属装璜等。
技术指标:
项 目
指 标
漆膜外观
符合标准色差范围，漆膜平整光滑
干燥时间h
（25±1℃）
表干 ≤
1
实干 ≤
24
柔韧性mm ≤
2
附着力(划圈法) 级 ≤
2
细度μm ≤
50
粘度(涂-4杯) S 23℃ ≥
45
耐冲击性 kg·cm
40
固体含量% ≥
55
施工参数:
配 比:见桶贴
适 用 期:6小时
稀释剂及用量:专用稀释剂，≤10%
涂装方式:刷涂、滚涂或喷涂
涂装间隔:**短4小时，**长不限。
漆膜厚度: 40μm
理论用量:150g/m2
配套底漆:IPN8710防腐底漆等。
贮 存 期:12个月
注意事项:
1.产品应存放在阴凉、通风干燥处。
2.本产品为快干型涂料,应计划用料,随用随配,以免胶凝固化造成浪费。
3.如漆液粘稠,可适量添加稀释剂至工作粘度并搅拌均匀,稀释剂切忌含水、醇等。
4.雨雪天不宜户外施工，严禁水、香蕉水、醇、酸、碱、油类等物质混入，以防变质。
IPN8710互穿网络防腐涂料由聚氨酯树脂和改性环氧树脂、沥青、防锈颜料和助剂等研磨精滤而成的双组份涂料。
IPN8710适用于地下管道，包括埋在各种土质条件的地下和浸水构筑物、码头钢桩等。
IPN8710部分施工参数:
1、适用期:8小时。
2、稀释剂及用量:专用稀释剂，≤5％。
3、涂装方式:刷涂、滚涂或喷涂。
4、涂装间隔:最短4小时，最长3天。
5、漆膜厚度:湿膜:200μm干膜:120μm。
6、理论用量:250g／m2。
7、表面处理:清除防腐件表面的油污、尘土、焊渣、氧化成疏松的锈蚀物，保持表面干燥无污。
8、配套底漆:IPN8710防腐底漆、IPN8710－4厚浆型防腐底漆等。
扩展资料:
8710防腐涂料注意事项:
1、涂料配制后，夏天熟化20分钟，冬天熟化1．5－2小时后施工，一般在8小时内用完。否则粘度增稠，不易施工，甚至报废。
2、涂料存期过长后，会略有沉淀，使用前应搅拌。
3、底漆表干后即可涂面漆，室温下间隔不宜超过二天，否则会影响层间结合，涂敷各层面漆之间的时间间隙也以表干为好。
4、产品应存放在阴凉、通风干燥处，隔绝火源，远离热源。
5、本产品为厚浆型涂料，可厚涂施工以不流挂为宜，开桶后一般不加稀释剂即可刷涂。
给排水用无害防腐螺旋钢管给排水用无害防腐螺旋钢管给排水用无害防腐螺旋钢管钢管厂家——IPN8710防腐螺旋钢管内腐蚀介质种类较多,有酸,碱,盐,氧化剂及水蒸气等,涂料必须具有化学惰性,耐酸碱盐腐蚀,涂膜应结构致密,防水渗透性好,附着力强,坚韧丰满.IPN8710防腐螺旋钢管底漆:由聚氨脂聚乙烯,改性环氧树脂,无害防锈颜填料,助剂等组成,常温固化形成互穿网络,涂膜结构致密,耐酸,碱,盐,防锈性能不错,附着力强.IPN8710防腐螺旋钢管面漆:由环氧,橡胶树脂改性,无害防锈颜填料,助剂等组成.耐化学品性能不错,无害,抗微生物的侵蚀.IPN8710饮水管道,主要有IPN8710防腐螺旋钢管及IPN8710防腐直缝钢管。
用途:TPN8710防腐螺旋钢管底漆用于供水管线内壁的防腐打底涂装,IPN8710防腐螺旋钢管面漆用于供水管线内壁的防腐面漆.内外防腐供水管道结构:在钢管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成，具有非常高的机械强度和优良的耐腐蚀性能，可以保护钢管在运输、安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏。制造外套管应添加抗氧剂、紫外线稳定剂和碳黑等。聚乙烯外套管易老化，如露天存放宜用篷布等物遮盖，堆放处应远离高热源和火源，制成防腐管道钢管后，禁止暴晒、骤冷，否则聚乙烯外套管易开裂，影响产品性能和使用寿命。内外防腐供水管道工艺防腐管道环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑始终没能推广。近年来随着三椰环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功，初次攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，开始出现环氧粉末的浸塑这一新兴工艺。
IPN8710防腐管道当钢管内腐蚀介质种类较多，如酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等情况下，涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满。此类情况适用IPN8710防腐管道。埋地供水管道底漆:由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无害防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能不错，附着力强，用于供水管线内壁的防腐管道打底涂装。IPN8710防腐管道面漆:由环氧、橡胶树脂改性，无害防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能不错，无害，抗微生物的侵蚀，用于供水管线内壁的防腐管道面漆。IPN8710防腐钢管内腐蚀介质种类较多,有酸,碱,盐,氧化剂及水蒸气等,涂料必须具有化学惰性,耐酸碱盐腐蚀,涂膜应结构致密,防水渗透性好,附着力强,坚韧丰满.IPN8710防腐钢管底漆:由聚氨脂聚乙烯,改性环氧树脂,无害防锈颜填料,助剂等组成,常温固化形成互穿网络,涂膜结构致密,耐酸,碱,盐,防锈性能不错,附着力强.IPN8710防腐钢管面漆:由环氧,橡胶树脂改性,无害防锈颜填料,助剂等组成.耐化学品性能不错,无害,抗微生物的侵蚀.用途:IPN8710防腐钢管底漆用于供水管线内壁的防腐管道打底涂装,IPN8710供水管道底漆用于供水管线内壁的防腐管道面漆.
IPN8710防腐涂料是一种常见的环氧饮水舱涂料，它由聚氨酯树脂和改性环氧树脂、防锈涂料和助剂等研磨精滤调和而成。所以IPN8710防腐涂料具有漆膜韧性好、附着力强、耐磨、耐锈及耐腐蚀等优良性能，目前被广泛的应用到地下管道、包括埋在各种土质条件下的浸水构筑物及码头钢桩huanbaio等地方。
IPN8710防腐涂料
一、组成:
该产品是由环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。分底漆和面漆。甲组份由环氧树脂、颜料及添料、助剂组成。乙组份是以改性胺类配制的固化剂。
二、特性及应用领域:
耐久性好，环氧树脂固化后的漆膜坚韧耐水、涂膜，IPN8710防腐涂料，对水无污染。附着力强，漆膜与漆膜之间都有很好的附着力。防锈耐水性能优异，采用优良的防锈原料，能保证其防锈性能。具有很好的机械强度、漆膜坚韧，具有耐磨和耐冲击性能。固体含量高，涂膜较厚。室温固化成膜。无须大型烘培设备。
广泛适用于饮水舱、水管道、水箱、水塔等供水设备的内壁涂装及砂糖、谷物的货舱内使用。也可作为游泳池、发电厂冷却塔及成装燃料油、汽油的金属、混凝土的内壁涂层。
三、技术指标:（注:耐化学试剂为底，面复合层）
项目指标项目指标漆膜外观及颜色白色、漆膜平整抗冲击力公斤/厘米50粘度（涂-4粘度计）秒＞30附着力（划圈法）级1干燥时间:表干（h）＜2柔韧性（mm）1实干（h）24耐3%盐水72h 无变化耐10%酸、碱、盐72h 无变化耐油72h 无变化四、施工及贮存:
（1）涂装前须将物体面灰尘、油物、氧化皮、等处理干净。达到Sa 2.5级，以保证涂刷质量。施工中严禁带入水份。
（2）施工配比方法为:将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，IPN8710防腐涂料，即可进行涂装。
（3）此材料要求随配随用，配比后的涂料须在八小时之内用完。未配完的材料要密封保存。阴雨天或相对温度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。
（4）产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，,隔绝火源，远离热源。贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。
IPN8710饮水管道底漆:由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无**防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强。IPN8710饮水管道内壁防腐供水管线内腐蚀介质种类较多，有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等，涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧.IPN8710底漆:由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强。IPN8710面漆:由环氧、橡胶树脂改性，无毒防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异，无毒，抗微生物的侵蚀。
IPN8710无毒涂料防腐钢管可使混凝土处于侧向受压状态，其抗压强度可成倍提高.同时由于混凝土的存在，提高了钢管的刚度，两者共同发挥作用，从而大大地提高了承载能力。水泥砂浆衬里防腐钢管钢管混凝土作为一种新兴的组合结构，主要以轴心受压和作用力偏心较小的受压构件为主，被广泛使用于框架结构中(如厂房和高层。钢管混凝土结构的迅速发展由于它具有良好的受力性能和施工性能，具体表现为以下几个方面:钢管混凝土结构施工时，钢管可以做为劲性骨架承担施工阶段的施工荷载和结构重量，施工不受混凝土养护时间的影响；由于钢管混凝土内部没有钢筋，便于混凝土的浇注和捣实；钢管混凝土结构施工时，不需要模板，既节省了支模、模的材料和人工费用，也节省了时间。
防腐保温涂层:在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为－185～95℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。
金属材料受周围介质的作用而损坏，称为金属腐蚀。IPN8710无毒饮用水防腐涂料是一种无毒优质饮水涂料，具有良好的防腐蚀性能。 防锈性、无刺激味，固化后无毒。涂膜结构致密，防水渗透性好，附着力强，涂膜坚韧丰满。IPN8710底漆:由聚氨酯聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料，助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强。IPN8710面漆:由环氧、橡胶树脂改性，无毒防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异无毒，抗微生物的侵蚀。涂装方式:刷涂或高压无气喷涂用途:IPN8710底漆用于饮水管线内壁的防腐打底涂装:IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。使用范围:用于饮水舱、输水管道内壁、输油管道、煤气管道、污水管道等的防腐。IPN8710高分子无毒涂料防腐钢管产品介绍:组成:该产品是由环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。分底漆和面漆。甲组份由环氧树脂、颜料及添料、助剂组成。乙组份是以改性胺类配制的固化剂。二、特性及应用领域:耐久性好，环氧树脂固化后的漆膜坚韧耐水、涂膜无毒，对水无污染。附着力强，漆膜与漆膜之间都有很好的附着力。
管道防腐在一个工程中起着很关键的作用。对整个工程的质量起决定性作用。经过防腐的管道使用寿命可以达到50年，因此要经过严格的设计。合理的运用。
内壁防腐涂层:为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为 0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。
8710防腐涂料。
性能特点
特点一:产品为带锈防腐涂料，饮水用防腐涂料，施工时允许金属表面留有薄锈，涂料成膜固化时可渗透到锈层中，将铁锈分隔包围，阻止金属进一步锈蚀，因此在钢铁等金属层上应用不需要前处理，可带锈施工，---简化了防腐作业工序，施工简单方便；
特点二:在各种基层材料的自由伸缩或机械伸缩下，涂层均能适应，ipn8710防腐涂料，---不脱落，不开裂，---了涂层的防腐质量和使用寿命；
特点三:产品为高固体份涂料，涂料，清漆固体份60%，色漆更高，高于其它防腐涂料。减少了施工道数，节约了涂料用量。
8710防腐涂料可以说的---、、防腐性能强，施工方便，可以在施工现场直接进行喷涂，生产的ipn8710饮水级防腐涂料，饮水级8710防腐涂料，在生活中的自来水管、输水管道、给水管道防腐中成为防腐涂料。
特点一:产品为带锈防腐涂料，饮水用防腐涂料，施工时允许金属表面留有薄锈，涂料成膜固化时可渗透到锈层中，将铁锈分隔包围，阻止金属进一步锈蚀，因此在钢铁等金属层上应用不需要前处理，可带锈施工，---简化了防腐作业工序，施工简单方便； 特点二:在各种基层材料的自由伸缩或机械伸缩下，涂层均能适应，ipn8710防腐涂料，---不脱落，不开裂，---了涂层的防腐质量和使用寿命； 特点三:产品为高固体份涂料，涂料，清漆固体份60%，色漆更高，高于其它防腐涂料。减少了施工道数，节约了涂料用量。 ipn8710互穿网络防腐涂料可以说的---、、防腐性能强，施工方便，可以在施工现场直接进行喷涂，生产的ipn8710饮水级防腐涂料，饮水级8710防腐涂料，在生活中的自来水管、输水管道、给水管道防腐中成为防腐涂料。对于8710饮水级防腐涂料组成、特点和用途、技术指标及施工参8710饮水级防腐涂料 给水管材的过去 同我国建筑给水排水的发展一样，我国给水管材也经历了品种单一、卫生标准低、缓慢发展的过去与品种多样、卫生标准提高快、更新发展迅速的现在.沿用了近三十多年的不镀锌钢管，包括曾经被视作提高建筑标准---象征之一的镀锌钢管，现在已经被多数省份部分淘汰；为节省钢材，五十年代推广使用的钢筋混凝土管，可承受较高的工作压力、耐腐蚀、价格低廉、---，不会减少水管的输水能力，但自重大，质地硬而脆，怕碰撞，接口易渗漏，管沟沟底平整坚实要求高，配件缺乏给日后维修增加难度，现在用量正逐渐减少；……；塑料管具有较好的防腐与抗震能力，有一定的抗拉抗弯曲的弹性，表面光滑水力条件好，耐冻性能比金属管强，重量轻等优点.由于管材承压力不够高，质脆易老化，而且价格昂贵，仅用于室内的小口径管道上.
ipn8710饮水防腐钢管互穿网络重防腐涂料为双组份涂料，8710涂料，甲组基料:树脂、引发剂；乙组基料:活性单体、催化剂.甲组与乙组等当量混合时，饮水用防腐涂料，三种网络在分子水平上进行互穿，形成互穿聚合物网络(ipn)结构，产生协同效应，涂料，该涂料形成网络具有:附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质.进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透性以及化学惰性，8710防腐涂料，使涂膜具有---的性能，通过形成ipn来改进高聚物的性能，是一种新型的高聚物共混技术.
ipn8710-2B环氧树脂漆耐水耐酸碱油漆灰色
我公司以‘服务”为宗旨，奉行“开拓创新，精益求精”的企业精神，不断提升产品质量，持续完善服务水平，最求“的产品，的服务”的目的，确保向客户提供满意的产品，优质的服务。
ipn8710-2B环氧树脂漆耐水耐酸碱油漆灰色
项目指标
漆膜颜色及外观 各色，平整光滑 附着力（划格法），（级） 1 — 2
干燥时间（25`C）
表干H
实干H
1
24 柔韧性，（mm） 1
冲击强性，（kg.cm） ? 50 完全固化 7 天
涂层厚度
底漆?
面漆
40-50um/道
40-50um/ 道 理论用
底漆?
面漆
140-160g/㎡
140-160g/㎡
耐 3%NACI
（h） ?72 复合层无变化 耐 10%H2SO4（h） ?72 复合层无变化
耐 10%NAOH
（h） ?72 复合层无变化 贮存期限 ?12 个月
施工性 ?涂刷无障碍 使用期（h） ??≥ 6
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四、 施工中注意事项:
（1）施工前对被涂表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污及其他污物的存在，（对钢材表面进行喷砂处理，达到 Sa2.5 级或采 用手工机械除锈达到 St3 ，钢铁表面形成的粗糙度，一般应控制在 40-80 微米之间）。钢材表面的焊缝应达到无焊瘤，无棱角，光滑，无毛刺。除锈后钢材表面应在12 小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。
（2）用于水泥面，应先用底漆基料，甲、乙组兑好后，再加入填料，搅均代替腻子，浆水泥墙面刮平，24 — 36 小时后再用砂纸打磨平整，既可涂刷。
（3）该漆的施工条件是温度 5-35 ℃，相对温度≤ 75 ℃，或被涂物表面温度应高于露点温度 3 ℃以上，在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下，不可施工。
4）该漆可以采用刷涂、滚涂、喷涂等方法。由于不同的施工方法对涂料为粘度要求不同，调整涂料的粘度应使用稀释剂，严禁用水、醇、香蕉水、汽油等稀释。
（5）该产品属于“化学反应性”涂料，分双组份包装，甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前，两种组份必须按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30 分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在 6 — 8 小时内用完，以免胶结浪费。配比如下:
底漆、甲组份:乙组份=1桶:1 桶。请严格按要求配比（或按我厂当时告知的配比施工）
面漆、甲组份:乙组份=1桶:1 桶。请严格按要求配比（或按我厂当时告知的配比施工）
（6）道漆涂刷后，待 24 小时以上，再涂刷第二道漆。该漆使用后，包装桶盖必须盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。
组成
为双组份涂料，甲组基料:树脂、引发剂；乙组基料:活性单体、催化剂。甲组与乙组等当量混合时，三种网络在分子水平上进行互穿，形成互穿聚合物网络（ IPN ）结构，产生协同效应，该涂料形成网络具有:附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质。进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透性以及化学惰性，使涂膜具有更好的性能，通过形成 IPN 来改进高聚物的性能，是一种新型的高聚物共混技术。
产品特点
涂层完全固化后无毒，对饮用水无污染，涂层耐水、耐油、耐化学介质，防锈性能优异。涂层对金属、陶瓷、混凝土等材料有极强的粘结力，涂层硬度高，涂层的柔韧性、耐冲击性好，耐磨性强。涂料固体含量高，一次可厚涂，涂料为双组分，可低温-10°C固化，现场施工简便。
适用范围
用于石化、石油、海上平台、船舶、水利、市政、冶金等行业的饮水舱、水塔、啤酒罐、给水管道、给谁构筑物以及需要防漏、防身、防腐设施的内壁；也可用于盛装燃料油、汽油等金属容器、混凝土容器的内壁。
1、存放在干燥、通风、阴凉处，严禁雨淋暴晒和接近火源。运输应遵守易燃品运输的安全规定。
2、为确保涂层质量，施工时如遇风沙、雨、雪、雾天气时，应停止防腐层的露天施工。当环境温度低于-10°C，高于40°C，或相对湿度高于80%时，不宜施工。
3、涂装后的设备应在防腐层完全固化（一般夏季5～7天，冬季7～10天）后交付使用，未固化的防腐层应防止雨水浸淋。
4、产品储存期为一年，储存期内如发现桶内有沉淀，搅匀后即可使用；超过储存期的产品，可按照表中的各项指标进行检验，指标符合要求的可继续使用。
IPN8710防腐涂料是一种常见的环氧饮用水舱涂料，由聚氨酯树脂和改性环氧树脂，防锈涂料和添加剂等制成。因此，IPN8710防腐涂料具有优异的性能，例如涂料的韧性好，附着力强，耐磨，防锈，耐腐蚀。目前，它已广泛用于地下管线，包括在各种土壤条件下埋没的水下结构和码头钢桩等。
环氧饮水舱防腐涂料
1.组成:
该产品是由环氧树脂制成的两组分高固含量涂料，分为底漆和面漆。组分A由环氧树脂，颜料，添加剂和添加剂组成，组分B是用改性胺配制的固化剂。
2.特点和应用领域:
耐久性好，环氧树脂固化后的漆膜坚韧耐水，对水无污染。附着力强，漆膜与漆膜之间的附着力好。它具有出色的防锈和防水性能，并使用出色的防锈材料来确保其防锈性能。它具有良好的机械强度，坚韧的漆膜，耐磨性和抗冲击性。高固含量和厚涂层，该膜在室温下固化。无需大型烘焙设备。
它广泛用于饮用水箱，水管，水塔和其他供水设备的内壁涂料，以及糖和谷物的货箱。它也可用作游泳池，发电厂冷却塔以及填充燃料油和汽油的金属和混凝土的内壁涂料。
3.技术指标:（注:耐化学试剂是底层，表面复合层）
4.施工与贮存:
（1）涂漆前必须清洁物体表面的灰尘，油污，氧化皮等。达到Sa 2.5级以确保涂刷质量，施工期间严禁潮湿。
（2）施工配比的方法是:张开组分A的口，在组分A中加入组分B，搅拌均匀。老化30分钟后，即可上漆。
（3）该材料必须在准备好后立即使用，配比后的涂料必须在8小时内用完。未完成的材料应密封保存。在雨天或相对温度大于75％时，应停止施工。对于具有严重腐蚀介质的零件，建议使用多个刷子。
（4）产品应存放在阴凉干燥处，以防止阳光直射，隔离火源并远离热源。储存期为十二个月。期限到期后，应检查各种技术指标。
IPN8710防腐涂料是一种主要用于钢管内壁的防腐面漆的防腐涂料。IPN8710防腐涂料具有高固含量和低粘度，具有很强的附着力，高强度，耐磨性，耐水蚀性，耐腐蚀和耐候性。
5.IPN8710防腐涂料钢管的主要用途
它是供水管道，但也用于各种设备的面漆，例如石油，化工，电力，冶金，运输，食品，煤气柜，管道等。钢结构和混凝土表面可用作长期防腐涂料，也可用作埋地管道内外壁的防腐涂料和冷却塔内壁的防腐涂料。氰化物防腐蚀涂料是芳族聚氨酯，具有优异的耐化学性，耐热性和耐辐射性，涂料的良好物理机械性能，高强度，耐磨性和光泽度以及优异的耐腐蚀性。该涂层耐油，碱，酸，盐和工业废气。它主要用于混凝土表面，化学设备，管道，油罐，水闸，水坝，码头，矿山等设施或设备的防腐。
IPN系列防腐涂料具有以下优点:
1.强大的防腐性能:对于穿过酸性土壤或盐碱地带的给排水金属管，可以使用IPN防腐来获得具有足够耐蚀性的防腐层。它具有与管道相似的机械性能，液压条件和使用寿命。
2.以铁锈作为防腐层，施工操作简单:对于一般的防腐涂料，要求对防腐零件的基材表面进行严格的处理，工艺复杂。但是，IPN涂层对喷漆零件的表面处理没有很高的要求，并且可以在不产生浮锈的情况下使用。喷涂和刷涂不会影响防腐质量。 （注:不同的涂料对表面处理有不同的要求，但是任何一种涂料在表面处理不良的情况下都不能达到zui佳的防腐效果。因此，有必要尽可能提高防腐零件的表面处理水平可能达到zui佳的防腐效果）。
3.良好的防腐质量:IPN8710系列涂料的防腐操作程序少，可以使防腐具有良好的均匀性和密封性，特别是在防腐体和焊缝的变形以及涂层方面不用布即可饱和，无布眼漏空后脆性起壳等现象。