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　　高强度绝缘材料的使用，使得电缆能够承受由于反射导致的巨大电压峰值（2-3X）；铝护套起到一种有效的屏蔽作用，从而减小了相邻电路间的串扰；铝护套为一种低阻抗的路径，可防止产生的高频噪音扩散到地面的电网；外护套还起到一个绝缘的作用，可避免由于多个接地点导致的接地电流的循环。PHILSHEATH牌变频系统用电力电缆的具体规范是:导体:绞制裸退火铜；绝缘:XLPE；成缆:采用3根相线+3根接地线的对称电缆结构。铝护套:采用连续密封纵包焊接的波纹铝护套，加工完成的铝护套必须进行压力试验；外护:黑色的耐光照PVC。该电缆在变频系统中使用具有以下优点:铝护套提供了一个均匀一致的电场，该电场能够在电压倍增之前增大了电机和传动器之间的允许长度；

　　不同电力电缆结构及EMC相关评价是电磁兼容的简称。IEC对其的定义是"设备或系统在其电磁环境中能工作正常且对环境中任何事物构成不能承受的电磁骚扰的能力"。EMC已成为产品认证领域的新热点，它将成为电气工程设计和研究人员在设计过程中必须考虑的主题。

　　电力电缆的EMC评价普通电力电缆的缆芯为平行绞合结构，且大都呈非对称形。有文章报导过，普通结构的电力电缆在一些特殊场所使用会暴露出许多问题。对于变频系统用电力电缆的缆芯结构

　　电缆的主要制造工艺技求  

　　在生产过程中，我们特别注重原材料的净化，屏蔽与绝缘材料挤包紧密，控制绝缘偏心度和绝缘外径的均匀一致，这样可减少界面效应，提高电缆电气性能。为了提高电缆的质量，我们选择高电性能绝缘材料生产，绝缘材料分:聚氯乙烯、交联 聚乙烯、佛塑料、硅橡胶。成缆工序变频电缆要求结构对称，成缆时必须保证绝缘线芯张力均匀，使成缆后的线芯长度尽量保持一致，否则会引起结构变化，导致电容和电感的不 均匀性，影响电缆的电气性能。  

　　在变频电机专用电缆生产过程中，绝缘线芯挤包工序、成缆工序等是最 关键的工序。 

　　绝缘线芯挤包工序绝缘线芯的质量将直接影响到电缆的电气性能。

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