押出中及时添加滑石粉,加速时对模具的距离进行调整减小。芯线粘连:芯线粘连一般是因为胶皮熔点太低押外被时高温熔融粘在一起，生产中第一段水槽要放最大的水，做到急速冷却，必要时绞合时离型剂或过粉。押外被时也可采用先过离型剂再过粉。部份客户要求线材剥高力，在实际操作中根据客户要求对押出机押出条件进行调整即可。表面外观异常

　　。边亮边雾:机头/眼模温度偏高以及机头/眼模加热不均匀造成押出外表一边亮一边雾。此类现象发生时及时降低机头，眼模温度，更换滤网片数减少外模选用稍小的无廊段外模可改善。模太大容易出现间断性偏芯或高速押出时偏芯，生产过程中尽量避免内模太大

　　。调模螺丝未锁紧，中心调整OK后及时将四颗调模螺丝销紧后再正常开机

　　。其它方面,机头漏料，导管内有杂物也会造成偏芯生产中根据实际情况进行调整，针对偏芯，认真落实自主检查可杜绝批量不良产生。

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　　其它不良的控制:D大小不均，人为控制不当，注意加减速的异常，放线架张力收线张力，测量工具异常等。印字不良依印字不良情形及对策进行调整。刮伤:眼模刮伤及时更换眼模因过线导轮和储线架等刮伤及时调整可解决外眼有积渣也会造成刮伤,从根本上应更换材料，其次可以通过提升押出温度，更换孔径略小的外模(无廊段)可解决外眼因积渣造成刮伤之问题。塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其注意表现为:温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡；产生的注主要原因有:温度控制超高达到塑料热降解温度；押出机螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；控温仪表失控或失准，造成高温分解；押出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。因此在挤出过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常；挤出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定；合理控制加温度时间，定期进行挤压系统的清洗。