开炼机的辊筒应该通入冷却水，以避免胶料焦烧，对采用含双２．４－二氯化苯甲酰过氧化物作为硫化体系的胶料尤其应该注意。因为双２．４－二氯化苯甲酰的分解温度约为45℃，分解产物２．４－二氯化苯甲酸和２．４－二氯苯均不易挥发，胶料易胶烧。为了得到高质量的产品，硅橡胶混炼时必须遵循以下基本步骤:

　　（１）．仔细称量每种要用到的配合组份（如阻燃剂、硫化剂、色母料等）。

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　　JGPGP、JGP2GP2、DJGPGPR、YGVFPR、DJGP2GP2R、ZR-JHXG、JHXGR、JHXG、ZR-KHF4GRP、ZR-KHF4GP、YGC-HB、YGCR-HB、YGCP-HB、YGCRP-HB、ZR-YGCR-HB、ZR-YGCP-HB、YGC-HB、YGG-HB、YGGRP-HB、YGGP2-HB、YGVF、YGVFR..、YGVFP、YGVFRP、ZR-YGVF、ZR-YGVFP、ZR-YGVFPR、AGGRP2、KGGRP2、YGCRP2、YGGRP2、JGGRP2、KFGRP2、JFGRP、YFGRP2、ZR-AGGRP2、ZR-KGGRP2、ZR-YGCRP2

　　（２）．将硅橡胶纯胶或补强胶料放到开炼机上后，调节辊距，让硅橡胶包到转速较快的辊筒上，并且充分返炼。纯硅橡胶通常只需稍加返炼或不用返炼就可以加入填料。但是，由于补强硅橡胶中含有白炭黑，必须经过充分返炼。只要胶料包到转速较快的辊筒上就表明返炼程度合适了。

　　（３）．如果需要，就要将阻燃剂、色母料等加入胶料中。有些填料在混炼过程中会经过辊筒掉到接料盘中，应该将这些填料收集起来在下一次填料加入之前加到胶料中。

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