合理选配和调整挤出模具；注意收放线的张力变化及时调整；温度的控制应于规定要求一致；纵包带粘结强度不合格，主要原因有:挤出物温度太低；

　　油膏填充过多溢出；

　　生产线速度太快，使护套被急速冷却；

　　热水槽温度太低，且离模口较近；配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；纵包带复合膜熔点太高；

　　根据上述原因，应注意配模要求，必要时根据缆芯调整；不能让护套被急速冷却，以提高粘结能力；不能应提高护套定型能力而过分降低机头温度；注意油膏的填充量，以用手指轻触缆芯能刮下薄薄的一层为好。挤包外观不合格，挤包外观不合格主要表现为挤包层表面有擦伤；毛糙有沙眼或微裂纹；由塑化不量引起的任何缺陷

　　ZA-JFVP22、ZA-JFVRP22、ZA-JFVP2/22、ZA-JFVRP2/22、ZA-JFVP3/22、ZA-JFVPL22、ZA-JFVRP3、ZA-JFVRPL、ZA-JFPVP、ZA-JFPVRP、ZA-JFRPVP、ZA-JFP2VP2、ZA-JFP2VRP2、ZA-JFP3VP3、ZA-JFP3VRP3、ZA-JFPLVPL、ZA-JFPVPR、ZA-JFP2VP2R、ZA-JFP3VP3R、..ZA-JFPLVPLR、ZA-JFPVP22、ZA-JFPVRP22、ZA-JFP2VP2/22、ZA-JFP2VRP2/22、ZA-JFP3VP3/22、ZA-JFPLVPL22、ZA-JFP3VRP3/22、ZA-JFPLVRPL/22、ZA-DJFPV、ZA-DJFPVR、ZA-DJFRPV、ZA-DJFP2V、ZA-DJFP2VR、ZA-DJFP3V、ZA-DJFP3VR、ZA-DJFPLV、ZA-DJFVP、ZA-DJFVRP、ZA-DJFVP2、ZA-DJFVP3、ZA-DJFVPL

　　其主要原因为:挤出模套选择不合理。过小引起麻花纹；过大引起脱节或挤压疏松；挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。挤出机头加热温度过高引起毛糙，或温度过低引起微裂纹；模套定径区有损伤；护套在水槽内擦伤；

　　针对上述原因可以对缺陷进行排除或在生产中预防。

　　实际生产中，除了上述缺陷现象和原因外，还有如排线问题、纵包重叠宽度问题、外形有竹节形等。我们在生产中多加以观察和总结，抓住问题的主要和实质，就会迎刃而解，把电缆的质量水平做得更好。

　　押出常见问题点及对策

　　一、焦烧:机关不的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，有伴有噼啪声，塑料表面出现颗粒状烧焦物，合胶缝有连续气孔