针对上述原因，应合理控制螺杆各段的温度；对所用物料提前预干燥；严格工艺操作要求，提高对塑料塑化程度的评判能力；注意生产环境以及物料保管仓储条件等。挤包尺寸不合格,主要表现为偏芯；护套厚度或外径超差；其主要形成原因有:

　　挤出和牵引速度不稳定；缆芯外径变化太大；挤出温度过高造成挤出量的减少；塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低；收放线的张力不稳定；模芯选择过大挤压式或模芯承线区长度太短而偏芯；模间距选择不合适；挤出机头的温度不均匀；挤出模具的同心度未调整好；进料口温度过高使进料困难影响料流；

　　针对上述原因，应经常测量护套外径及时调整

　　ZC-JFVP、ZC-JFVRP、ZC-JFVP2、ZC-JFVP3、ZC-JFVPL、ZC-JFVPR、ZC-JFVP2R、ZC-JFPV22、..ZC-JFVP22、ZC-JFVRP22、ZC-JFVP2/22、ZC-JFVRP2/22、ZC-JFVP3/22、ZC-JFVPL22、ZC-JFVRP3、ZC-JFVRPL、ZC-JFPVP、ZC-JFPVRP、ZC-JFRPVP、ZC-JFP2VP2、ZC-JFP2VRP2、ZC-JFP3VP3、ZC-JFP3VRP3、ZC-JFPLVPL、ZC-JFPVPR、ZC-JFP2VP2R、ZC-JFP3VP3R、ZC-JFPLVPLR、ZC-JFPVP22、ZC-JFPVRP22、ZC-JFP2VP2/22、ZC-JFP2VRP2/22、ZC-JFP3VP3/22、ZC-JFPLVPL22、ZC-JFP3VRP3/22、ZC-JFPLVRPL/22、ZC-DJFPV、ZC-DJFPVR、ZC-DJFRPV、ZC-DJFP2V、ZC-DJFP2VR、

　　合理选配和调整挤出模具；注意收放线的张力变化及时调整；温度的控制应于规定要求一致；纵包带粘结强度不合格，主要原因有:挤出物温度太低；

　　油膏填充过多溢出；

　　生产线速度太快，使护套被急速冷却；

　　热水槽温度太低，且离模口较近；配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；纵包带复合膜熔点太高；

　　根据上述原因，应注意配模要求，必要时根据缆芯调整；不能让护套被急速冷却，以提高粘结能力；不能应提高护套定型能力而过分降低机头温度；注意油膏的填充量，以用手指轻触缆芯能刮下薄薄的一层为好。挤包外观不合格，挤包外观不合格主要表现为挤包层表面有擦伤；毛糙有沙眼或微裂纹；由塑化不量引起的任何缺陷