挤包尺寸不合格,主要表现为偏芯；护套厚度或外径超差；其主要形成原因有:

　　挤出和牵引速度不稳定；缆芯外径变化太大；挤出温度过高造成挤出量的减少；塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低；收放线的张力不稳定；模芯选择过大挤压式或模芯承线区长度太短而偏芯；模间距选择不合适；挤出机头的温度不均匀；挤出模具的同心度未调整好；进料口温度过高使进料困难影响料流；

　　针对上述原因，应经常测量护套外径及时调整；合理选配和调整挤出模具；注意收放线的张力变化及时调整；温度的控制应于规定要求一致；纵包带粘结强度不合格，主要原因有:挤出物温度太低；

　　油膏填充过多溢出；

　　生产线速度太快，使护套被急速冷却；

　　热水槽温度太低，且离模口较近；

　　ZC-DJFRPV、ZC-DJFP2V、ZC-DJFP2VR、ZC-DJFP3V、ZC-DJFP3VR、ZC-DJFPLV、ZC-DJFVP、ZC-DJFVRP、ZC-DJFVP2、ZC-DJFVP3、ZC-DJFVPL、ZC-DJFVPR、ZC-DJFVP2R、ZC-DJFPV22..、ZC-DJFVP22、ZC-DJFVRP22、ZC-DJFVP2/22、ZC-DJFVRP2/22、ZC-DJFVP3/22、ZC-DJFVPL22、ZC-DJFVRP3、ZC-DJFVRPL、ZC-DJFPVP、ZC-DJFPVRP、ZC-DJFRPVP、ZC-DJFP2VP2、ZC-DJFP2VRP2、ZC-DJFP3VP3、ZC-DJFP3VRP3、ZC-DJFPLVPL、ZC-DJFPVPR、ZC-DJFP2VP2R、ZC-DJFP3VP3R、ZC-DJFPLVPLR..、ZC-DJFPVP22、ZC-DJFPVRP22、ZC-DJFP2VP2/22、ZC-DJFP2VRP2/22、

　　配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；纵包带复合膜熔点太高；

　　根据上述原因，应注意配模要求，必要时根据缆芯调整；不能让护套被急速冷却，以提高粘结能力；不能应提高护套定型能力而过分降低机头温度；注意油膏的填充量，以用手指轻触缆芯能刮下薄薄的一层为好。挤包外观不合格，挤包外观不合格主要表现为挤包层表面有擦伤；毛糙有沙眼或微裂纹；由塑化不量引起的任何缺陷。其主要原因为:挤出模套选择不合理。过小引起麻花纹；过大引起脱节或挤压疏松；挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。挤出机头加热温度过高引起毛糙，或温度过低引起微裂纹；模套定径区有损伤；护套在水槽内擦伤；

　　针对上述原因可以对缺陷进行排除或在生产中预防。