表面外观异常

　　。边亮边雾:机头/眼模温度偏高以及机头/眼模加热不均匀造成押出外表一边亮一边雾。此类现象发生时及时降低机头，眼模温度，更换滤网片数减少外模选用稍小的无廊段外模可改善。模太大容易出现间断性偏芯或高速押出时偏芯，生产过程中尽量避免内模太大

　　。调模螺丝未锁紧，中心调整OK后及时将四颗调模螺丝销紧后再正常开机

　　。其它方面,机头漏料，导管内有杂物也会造成偏芯生产中根据实际情况进行调整，针对偏芯，认真落实自主检查可杜绝批量不良产生。其它不良的控制:D大小不均，人为控制不当，注意加减速的异常，放线架张力收线张力，测量工具异常等。印字不良依印字不良情形及对策进行调整

　　。刮伤:眼模刮伤及时更换眼模

　　因过线导轮和储线架等刮伤及时调整可解决

　　外眼有积渣也会造成刮伤,从根本上应更换材料，其次可以通过提升押出温度，更换孔径略小的外模(无廊段)可解决外眼因积渣造成刮伤之问题。

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　　塑料焦烧

　　塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其注意表现为:温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强

　　烈刺激味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡；产生的注主要原因有:温度控制超高达到塑料热降解温度；押出机螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；控温仪表失控或失准，造成高温分解；押出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。

　　因此在挤出过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常；挤出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定；合理控制加温度时间，定期进行挤压系统的清洗。挤出物塑化不良

　　在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题，一般塑化不良主要表现为:挤包层有蛤蟆皮样；塑料表面发乌，无光泽，并有细小裂纹；挤包层在合胶处有明显的线缝；产生的主要原因有:温度控制太低，特别是机头部位；

　　绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子；螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化；塑料本身存在质量问题。