电缆允许弯曲半径:非铠装电缆为电缆外径的6倍制时经常出现气泡、起泡等现象，经过认真仔细的观察，发现电缆的气泡主要是由于胶料在炼制过程中含有较多的空气造成的，经过对胶料配方的改进，避免了气泡现象的发生。对于起泡现象，是生产硅橡胶电缆经常遇到的问题，因为硅橡胶挤制到导体或缆芯后，要经过沸水浴和电烘箱硫化，温度较高，如果胶料潮湿、电缆导体、缆芯填充物及绕包材料含有水分，经高温后水分挥发，而造成绝缘或护套表面起泡，严重影响电缆的电气性能。对导体、缆芯或绕包材料经过除湿防潮处理，经过严格控制，以避免电缆起泡现象的发生。产品硫化的程度影响产品的质量，挤出速度是关键，速度快，硫化不足，力学性能和弹性不好；速度慢，过硫化。

　　ZR-KFGB、ZR-AGRP、ZR-KGGP、ZR-YGCP、、ZR-JFGP2、ZR-YGCP22、ZR-YGGP22、ZR-KGGP22、ZR-KFGP22、ZR-JGGP22、ZR-YFGP22、ZR-YFGP22、ZRB-KGG、ZA-YGC、ZRC-YGGF、ZRC-KGGB、ZRC-YGGB、ZRC-YGCB、ZRC-JGGB、ZRC-YFGB、ZRC-KFGB、ZRC-AGRP、ZRC-KGGP、ZRC-YGCP、ZRC-YGGP、ZRC-JGGP、

　　我们经过不断的摸索，根 据不同的绝缘和护套厚度调整挤出速度，产品硫 化后经过测试，负载下伸长率在１２０％～１４０％之 间，热延伸满足国家相关标准要求。 ４。２成缆工序 对于３＋３芯变频器电缆来说，线芯成缆环节 的控制至关重要。采取把３个小线芯分别放置在 ３个大线芯的嵌隙，其中，放线张力的调整是非常 关键的，通过改进放线装置，确保线芯放线张力 一致，这样放出的缆芯紧密、圆整。 ４。３屏蔽工序 我公司研制开发的硅橡胶绝缘变频器电缆屏 蔽结构主要有铜丝编织、铜带绕包、铜丝编织铜 带绕包和铜丝疏绕铜带绕包结构。这里主要探讨 铜丝编织铜带绕包屏蔽结构和铜丝疏绕铜带绕包 结构的工艺控制