产品外径粗细不均和竹节形，产生粗细不均和竹节形的现象由于螺杆或牵引的不稳，造成产品外径粗细不均，由于牵引突然不稳，形成塑料层挤包呈竹节形。模具选配较小，线芯或缆芯外径变化大，造成挤包的塑料层厚度不均。产生粗细不均和竹节形的原因收放线或牵引的速度不均，半成品外径变化较大，模具选配不合适，主电机转速不匀，皮带过松或打滑，致使螺杆转速不稳。消除粗细不均和竹节形的方法经常检查螺杆，牵引，收放线的速度是否均匀平稳，选配模具要合适，防止倒胶现象，经常测量线芯和缆芯外径，遇变化较大的情况时，及时调整螺杆和牵引速度，开车前检查机械和电器的运转情况，发现问题立即找钳工和电工维修。

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　　气孔和气泡塑料层断面有目力可见的气孔和气泡。产生的原因局部控制温度超高，塑料受潮或有水份，停机后塑料中有多余气体没有排除，自然环境受潮

　　2、 消除的方法各段温度控制要合适，发现温度超高要立即调整，防止局部温度超高，加料时要严格检查塑料质量，特是阴雨季节，发现潮温有水时，应立即停止使用，然后把潮料跑交净，在加料处增设预热装置，以驱除塑料的潮气和水份，或对塑料进行烘干使用。其它缺陷

　　:胶节或断胶产生的原因有:导电线芯有水或有油

　　，线芯或缆芯太重与模芯局部接触，造成温度降低，使塑料层局部冷却，造成塑料拉伸时脱节或断胶，半成品质量较差，如钢带和绕包带松套，接头不牢或过大，出现加料不及时

　　消除的方法

　　模具选配适当放大些，特别是选配护套的模具，适当缩小模苡的长度和厚度，降低牵引速度，并适当提高机头的控制温度，挤包前严格检查线芯和缆芯的质量，对质量不合格的，待处理好再上机，对生产过程中发生的半成品质量问题，应尽量及时处理外，否则应做分头，线芯或缆芯要预热挤塑。