电线电缆常见问题及处理方法:押出机生产电子线:表面粗糙，温度太低，温度作适当上调。PVC烘烤不足:依作业标准烘烤胶料时间/温度，机头压力太小:更换廊段较长的外模，增加网膜枚数。死胶焦料:PVC在机头中停留时间较长:押出时将停留时间较长的料排尽，押出温度太高，高温度押出时停机时及时降温。发麻:温度太高:对机头/眼模温度作适当调整，增大外眼孔径呈现亮面发麻。外模太大:更换孔径略小的外模，提升押出温度呈雾面发麻。PVC潮湿,开机前及时干燥PVC。押出表面有气泡:押出温度太高:降低押出温度PVC烘烤不足:增加烘烤时间。表面凹凸不平:导体表面有脏污:过少量的油，并作适当的预热。押出温度太高呈气泡状:降低押出温度，减水槽与机头的距离。PVC收缩/熔损:导体未预热:预热器温度作适当调整铜线不氧化，但要烫手。

　　ZRC-DJYP3VP、ZR-JFGPRZR-JFPGRP、ZR-JFPGP22、ZR-JFP2GP2/22、ZR-JFPGP22、ZR-JFPGPR22、ZR-JGGPR22、DJGP2VF、DJGP3VFP3R、ZR-JGPGR、ZR-JFPGR、ZR-JGPGRP、DJFG、DJGP3VFR、DJYPVP22、DJYVP3-22、DJYP2VP2-22 ZR-DJGPGR22、ZRC-DJGPGRP22、ZRC-DJFGRP22ZRB-DJVPVPR、ZR-DJYVR、

　　机头压力小/温度太低:使用加压外模，机头眼模温度略作升高。水槽未过热水，储线架张力偏大:押出时过热水，储线架张力尽量减小。押出时急速冷却:水槽过热水。偏芯:模具孔径太大:更换模具内模偏小/外模偏大，模具未装正:重新将模具装正。内外模距离不当:以先近后远的原则调整内外模的距离。其它A跳股引起的外观不良:内外模更换为孔径稍大的，PVC混炼不足引起外眼有积渣:升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距离。刮伤:外模引起的刮伤，更换外眼。内外眼模中间堵铜丝:折模清理内外模水槽导。轮储线架刮伤:将线材放致导轮，储线架合适的位置，有破损时及时更换。押出机生产外被线:外观显示成品纹路缠绕纹:A压大太大内外模距离离太远:生产中内外模距离两米左右。外模太小，太小的眼模因压力大造成外观不良，生产中宜选用孔径稍大的外模具体孔径尺寸依实际生产中更换为准。B内外模距太远:生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/生产中尽量押空一点。