塑料层的尺寸超差，产生超差的现象因螺杆或牵引现温度发生突破，影响挤包层外径，产生塑料层的偏差，半成品的质量问题生产凹凸不均现象或塑料层有包、棱、坑等缺陷，温度控制超高时造成挤出量减少，使电缆外径空发变细，塑料层变薄，塑料层偏心，造成薄层处负差。产生超差的原因线芯或缆芯不圆，且有蛇开，使外径变化太大，半成品有质量问题，如钢带接头不好，钢带绕包松，钢带卷边，成缆绕包带松，成缆节距不适当，钢丝突起或“骑马”，模芯配模过大或模芯口损伤，造成倒胶而产生塑料层偏心，调整模具时，调模螺杆没有拧紧，产生倒扣现而使塑料层偏心，电流表或电压表在左右摆动，造成螺杆和牵引不稳而产生超。挤塑料过程中，温升过高或加料口，过滤网部分堵塞，造成出胶时少而出现负差。

　　ZR-JGGR、ZR-JGGP、ZR-JGGP2、ZRC-DJFPGP、ZRC-DJGGR、ZRC-DJGGP、ZRC-DJGGP2、ZRC-DJFP2GP2、ZRC-DJGVFP、ZRC-JFPGP、ZRC-JFP2GP2、ZRC-JFPGPR、ZRC-JGGPR、ZRC-JFGPR、ZRC-JGPGR、ZRC-JFPGR、ZRC-JGPGRP、ZRC-JFPGRP、 DJVVP、DJVPV、DJVPVP、DJVVRP、DJVPVR、DJVPVPR、JVVP1、DJVVP1、DJVP1V、DJVP1VP1、DJVVRP1、

　　消除超差的方法经常测量挤包外径和检查塑料层的厚度，发现外径变化或塑料层不均匀，就立即调整，选配模具要合适，并检查模芯质量，调好模具后要拧紧模螺钉，把压盖压紧，随时观察掌握螺杆和牵引的电流表和电压表，发现不稳，及时找有关人员处理检修，温度控制要严格按工艺规定要求，注意不要把条料或其物料加入料斗内，若发现此情况要立即消除。产品外径粗细不均和竹节形，产生粗细不均和竹节形的现象由于螺杆或牵引的不稳，造成产品外径粗细不均，由于牵引突然不稳，形成塑料层挤包呈竹节形。模具选配较小，线芯或缆芯外径变化大，造成挤包的塑料层厚度不均。产生粗细不均和竹节形的原因收放线或牵引的速度不均，半成品外径变化较大，模具选配不合适，主电机转速不匀，皮带过松或打滑，致使螺杆转速不稳。消除粗细不均和竹节形的方法经常检查螺杆，牵引，收放线的速度是否均匀平稳，选配模具要合适，防止倒胶现象，经常测量线芯和缆芯外径，遇变化较大的情况时，及时调整螺杆和牵引速度，开车前检查机械和电器的运转情况，发现问题立即找钳工和电工维修。气孔和气泡

　　塑料层断面有目力可见的气孔和气泡。