广州专业回收废二氯甲烷正规团队

　　回收方法主要包括以下步骤:

　　步骤一、向分层吸收罐内加入一定量的碱水，

　　步骤二、通过循环泵循环，经过冷凝器后通过文丘里真空泵喷射造真空；

　　步骤三、此时打开需回收的氯气和二氯甲烷气体组合进入文丘里真空泵和碱水混合，氯气被液碱中和后生成氯化钠，溶于水中，二氯甲烷和水形成分层，分层在分层吸收罐底部，通过界面液位计控制二氯甲烷采出，髙液位连锁打开底部切断阀，低液位连锁关闭底部切断阀。

　　优选的，分层吸收罐通过ph计和加碱水阀门连锁，当ph值达到8时开始补加碱水，ph值达到10时关闭加碱水阀门，最高液位通过溢流控制。

　　优选的，分层吸收罐底部的二氯甲烷流入二氯甲烷接收罐。

　　优选的，分层吸收罐加碱水后多出的液体流入二级分层罐，二级分层罐进一步分层，并且分层后的二氯甲烷通过分层吸收罐进入二氯甲烷接收罐，水通过溢流口溢流至废水处理处。

　　存放容器应具备防静电及耐热耐腐蚀性，建议采用不锈钢桶（用于I、II类液体危险品时），容器需符合国家标准GB13508-92要求；工作场所通风及视线良好，通风可以是自然风或外力风；二氯甲烷废气的治理方法主要有:冷凝法、吸收法、焚烧法和吸附法。冷凝法适用于低风量、高浓度的二氯甲烷废气，且冷凝温度为70°C，较不经济。吸收法适用于水溶性高的物质，而二氯甲烷是一种水溶性差、挥发性较强的污染物，吸收法处理效率很低；若采用其他有机溶剂进行吸收处理，吸收剂的消耗量大、吸收后的成分分离困难，整体造价*。

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　　根据权利要求1或2所述的一种用于废水中二氯甲烷催化氧化的催化剂，其特征在于，包括以下制备步骤:步骤①、取适量的硫酸亚铁(FeSO4·7H2O)和乙二胺四乙酸二钠(EDTA)加入到水中，搅拌形成均一的溶液留取备用；步骤②、将步骤①中的所得溶液滴加至适量的硅藻土或活性炭粉末中，搅拌，室温浸渍24h得到固体粉末留取备用；步骤③、将步骤②中所得到的固体粉末放入烘箱中，60℃高温下烘6h自然冷却后得到催化剂成品。

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　　处理效率与其他工艺比拟较高，净化效率可以达到95%甚至以上，而且产物为二氧化碳和水，没有二次污染物产生;且因为燃烧温度低,能大量减少NO X 的天生,因此也大大减少了二次污染;活性炭可重复使用，延长换炭周期，即减少危险废料的产生量，对改善大气环境具有重要意义;自动化程度高，操纵简朴利便，运行不乱，有效减少了污染物对环境的影响。这是目前一种常见的有机废气管理技术，它主要是利用有机物质在不同温度下饱和度不同，通过降低或进步系统压力，把处于蒸汽环境中的有机物通过冷凝方式提掏出来，冷凝提取后，有机废气可得到较高净化，废气中的VOC有机物被回收利用，而将有害物质处理掉。这种处理方式固然简朴易操纵，但是面临冶炼行业或者其它炮竹等高危物体排放出的废气，所含的VOC并不是很高，一般的冷凝技术将之分离出。投入更大的本钱和其它提高前辈的冷凝物质匡助其回收。因此，这种处理技术具有一定的限性，不适合浓度低、大面积的VOC废气处理。

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