益阳废二氯甲烷回收公司

　　以二台吸附器回收二氯甲烷为例，介绍技术的基本过程:级冷凝:废气经管道送入级冷凝器，将废气降温到5℃，使气态的CH2Cl2部分冷凝成液态，经带捕集器的冷井分离出废气。二级冷凝:从冷井分离出的废气进入二级冷凝器，将废气降温到-10℃，使气态的二氯甲烷部分冷凝成液态，经带捕集器的冷井分离出CH2Cl2，回收率18%。吸附;解吸;再生循环:从冷井分离出的废气进入1分子筛吸附器，废气由下到上通过分子筛，废气中的CH2Cl2常压下被分子筛吸附。当分子筛吸附饱和后，由自动控制系统自动切换到2分子筛吸附器吸附，1分子筛吸附器进行解吸、再生，完毕后待用。当2#分子筛吸附器吸附饱和后，切换到1分子筛吸附器吸附，2分子筛吸附器进行解吸、再生，这样形成双吸附器的吸附;解吸;再生循环。

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　　处理效率与其他工艺比拟较高，净化效率可以达到95%甚至以上，而且产物为二氧化碳和水，没有二次污染物产生;且因为燃烧温度低,能大量减少NO X 的天生,因此也大大减少了二次污染;活性炭可重复使用，延长换炭周期，即减少危险废料的产生量，对改善大气环境具有重要意义;自动化程度高，操纵简朴利便，运行不乱，有效减少了污染物对环境的影响。这是目前一种常见的有机废气管理技术，它主要是利用有机物质在不同温度下饱和度不同，通过降低或进步系统压力，把处于蒸汽环境中的有机物通过冷凝方式提掏出来，冷凝提取后，有机废气可得到较高净化，废气中的VOC有机物被回收利用，而将有害物质处理掉。这种处理方式固然简朴易操纵，但是面临冶炼行业或者其它炮竹等高危物体排放出的废气，所含的VOC并不是很高，一般的冷凝技术将之分离出。投入更大的本钱和其它提高前辈的冷凝物质匡助其回收。因此，这种处理技术具有一定的限性，不适合浓度低、大面积的VOC废气处理。

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　　二氯甲烷气体的回收方法在生产过程中，物料的提取、输送、抽滤等过程存在抽真空操作，由于二氯甲烷沸点低、易挥发，被真空泵抽出并散发于空气中，产生二氯甲烷损失并伤害人体污染环境。二氯甲烷母液提炼、精馏等过程中由于塔顶冷凝器换热效率差，二氯甲烷未冷凝便排放到大气中，产生二氯甲烷损失和污染环境。冷凝法是利用二氯甲烷在不同温度下的饱和蒸汽压的不同，通过降温的方法使二氯甲烷气体冷凝回收。其优点是设备简单、易操作。缺点是只适用于高浓度的二氯甲烷气体。冷凝法一般只作为预处理方法使用。

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　　二氯甲烷是不可燃的低沸点溶剂，用途十分广泛｡由于其沸点低，在工业生产中很容易挥发，造成环境污染和原材料损耗｡现有的废气中二氯甲烷的回收方法主要有冷凝法､溶剂吸收法､活性炭吸附法､冷凝—溶剂吸收法｡冷凝法是将废气冷凝到二氯甲烷沸点以下或更低，使二氯甲烷由气态凝结成液态加以回收｡溶剂吸收法是用较二氯甲烷沸点高的溶剂来吸收废气中的二氯甲烷，再通过蒸馏的方法分离二氯甲烷和溶剂｡活性炭吸附法是用活性炭的吸附性能来吸附废气中的二氯甲烷，再通过解吸来回收二氯甲烷｡冷凝—溶剂吸收法是冷凝法和溶剂吸收法的组合工艺。上述方法应用时，回收效率均较低，如何提升二氯甲烷的回收效率，这成为目前人们普遍关注的问题，然而现今没有相应的工艺，也未见相关的报道。