新余大型的回收废二氯甲烷量大量小不限

　　回收方法主要包括以下步骤:

　　步骤一、向分层吸收罐内加入一定量的碱水，

　　步骤二、通过循环泵循环，经过冷凝器后通过文丘里真空泵喷射造真空；

　　步骤三、此时打开需回收的氯气和二氯甲烷气体组合进入文丘里真空泵和碱水混合，氯气被液碱中和后生成氯化钠，溶于水中，二氯甲烷和水形成分层，分层在分层吸收罐底部，通过界面液位计控制二氯甲烷采出，髙液位连锁打开底部切断阀，低液位连锁关闭底部切断阀。

　　优选的，分层吸收罐通过ph计和加碱水阀门连锁，当ph值达到8时开始补加碱水，ph值达到10时关闭加碱水阀门，最高液位通过溢流控制。

　　优选的，分层吸收罐底部的二氯甲烷流入二氯甲烷接收罐。

　　优选的，分层吸收罐加碱水后多出的液体流入二级分层罐，二级分层罐进一步分层，并且分层后的二氯甲烷通过分层吸收罐进入二氯甲烷接收罐，水通过溢流口溢流至废水处理处。

　　温复叠式冷冻机组与液氮相比的优势:使用液氮的费用是使用温复叠式冷冻机组的电费7-10倍；（液氮汽化热为5.6KJ/mol=200kJ，制冷功率为 1kw.h，需要消耗18KG=22升的液氮）。低温冷冻机组可以控温，而液氮控温较难。液氮的运输与保存十分繁琐，一旦中断将停止生产。使用液氮具有一定的危险性，需要使用。二氯甲烷在常温是一种无透明的液体，具有良好的溶解能力，而且因为其毒性小，沸点低，是一种难燃性的溶剂，可由自然气或氯甲烷高温氯化而得。但因为其易挥发，因此在出产过程中轻易造成损耗，从而对环境造成危害。二氯甲烷废气处理设备厂家对于二氯甲烷废气治理有什么建议呢？

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　　有麻醉作用，主要损害和呼吸系统。人类接触的主要途径是吸入。已经测得，在室内的生产环境中，当使用二氯甲烷作除漆剂时，有高浓度的二氯甲烷存在。一般人群通过周围空气、饮用水和食品的接触，剂量要低得多。  据估计，在二氯甲烷的世界产量中，大约80%被释放到大气中去，但是由于该化合物光解的速率很快，使之不可能在大气中蓄积。其初始降解产物为光气和一氧化碳，进而再转变成二氧化碳和盐酸。当二氯甲烷存在于地表水中时，其大部分将蒸发。  有氧存在时，则易于生物降解，因而生物蓄积似乎不大可能。

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　　二氯甲烷废液的回收方法二氯甲烷是重要的溶剂、萃取剂，在医中间体生产过程中常用量很大，若不加以回收，不仅对环境造成严重污染，在经济上造成的损失也很大。所以要对废二氯甲烷进行回收处理，以达到并且废液循环再利用的目的。直接精馏法是在二氯甲烷废液的水分含量、酸碱度适宜的情况下，将二氯甲烷废液倒入精馏塔中，加热至沸腾。二氯甲烷气化后上升至冷凝器中，经充分冷却为液体后进入分相罐。在分相罐内静置分层，下层二氯甲烷层重新回流到精馏塔中，上层则保留在分相罐中，充分回流后，观察分相罐中水层增加且塔顶温度在38.5℃以上时上层水层从分相罐中分出。[3]经小试研究显示，温度39℃，在50kPa压力下，二氯甲烷回收率可达95%，且耗时较短；温度为38℃，在50 kPa压力下，二氯甲烷与水混合浓度为5:2时，二氯甲烷回收率可达98%。[4]直接精馏法过程简单，设备成本较低，工人劳动强度较低，但操作时间长，精馏塔残液排放污染环境，不适宜作为规模化大生产的二氯甲烷回收工艺路线。

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