湛江大型的废二氯甲烷回收大量收购处理

　　步骤③、将步骤②中所得到的固体粉末放入烘箱中，60℃高温下烘6h自然冷却后得到催化剂成品。一种用于废水中二氯甲烷催化氧化的废水处理工艺，包括以下步骤:步骤一，预处理；通过盐酸将含二氯甲烷的废水的pH值调节至2.0～4.0；步骤二，废水处理；步骤一中预处理后的废水中取1Kg加入催化剂0.5～1.5g，氧化剂(双氧水)20-100g，搅拌处理10～24h；步骤三，过滤；采用循环水真空泵过滤，将催化剂和处理后的废水分离。

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　　废水中二氯甲烷催化氧化的催化剂及废水处理工艺。所述催化剂由载体、活性组分和络合剂组成，具体组分如下:载体为硅藻土或活性炭，500～900g；活性组分为硫酸亚铁(FeSO4·7H2O)，50～150g；络合剂为乙二胺四乙酸二钠(EDTA)，5～10g。处理工艺包括三步:步是含二氯甲烷废水的预处理，通过盐酸将废水的pH值调节至2.0～4.0；第二步用本发明的催化剂处理含二氯甲烷的废水，1Kg废水中加入催化剂0.5～1.5g，氧化剂(双氧水)20‑100g，搅拌处理10～24h；第三步是采用过滤将固体催化剂和处理后的废水分离。优选条件下，含二氯甲烷工业废水经处理后二氯甲烷去除率可达87.8％。本发明的催化剂具有使用寿命长、再生简单方便的特点。

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　　二氯甲烷作为载冷剂使用，危害主要有:对密封胶垫有腐蚀、溶解作用，容易泄露；沸点低，蒸气压高，夏季高温时压力高；与水互溶度低，低温使用时，容易结冰；易发生光解反应，生成光气，危险性高；具有潜在致癌性、毒性，职业危害高；挥发性强，容许浓度低，职业危害高；有水解性，生成的氯化氢腐蚀金属；密度高，泵送时，能耗高；如何替换二氯甲烷载冷剂公司开发的一系列产品与技术，可以替换二氯甲烷载冷剂，做到无缝衔接:

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　　二氯甲烷是不可燃的低沸点溶剂，用途十分广泛｡由于其沸点低，在工业生产中很容易挥发，造成环境污染和原材料损耗｡现有的废气中二氯甲烷的回收方法主要有冷凝法､溶剂吸收法､活性炭吸附法､冷凝—溶剂吸收法｡冷凝法是将废气冷凝到二氯甲烷沸点以下或更低，使二氯甲烷由气态凝结成液态加以回收｡溶剂吸收法是用较二氯甲烷沸点高的溶剂来吸收废气中的二氯甲烷，再通过蒸馏的方法分离二氯甲烷和溶剂｡活性炭吸附法是用活性炭的吸附性能来吸附废气中的二氯甲烷，再通过解吸来回收二氯甲烷｡冷凝—溶剂吸收法是冷凝法和溶剂吸收法的组合工艺。上述方法应用时，回收效率均较低，如何提升二氯甲烷的回收效率，这成为目前人们普遍关注的问题，然而现今没有相应的工艺，也未见相关的报道。