湘潭回收废二氯甲烷选哪家

　　废二氯甲烷回收再利用系统的制作方法

　　废二氯甲烷回收再利用系统。主要解决了现有生产工艺存在的回收二氯甲烷无法循环使用的问题。其特征在于:所述的活性炭吸附罐连接活性炭离心机、二氯甲烷倒液罐、水洗罐，水洗罐通过底部管线分别连接废水罐及二氯甲烷倒液罐，二氯甲烷倒液罐底部管线连接精馏塔中部，精馏塔塔底连接再沸器，塔顶连接冷凝器，冷凝器连接到回收二氯甲烷储罐，回收二氯甲烷储罐底部管线连接到氯化钙吸附罐，氯化钙吸附罐底部依次连接氯化钙离心机及合格二氯甲烷储罐。该废二氯甲烷回收再利用系统，可将二氯甲烷从水和其它有机溶剂中分离出来，可以降低生产成本，减少危险废物的排放，并达到可重复使用的指标。

　　由于挥发性卤代烃易渗透、难降解的特性，一旦进入土壤或地下水，对环境造成的破坏大。目前的研究主要集中于废气中卤代烃的去除，而针对废水中卤代烃去除的研究较少。专利CN104147745A公开了一种化学转化去除环境中挥发性卤代烃的方法，该方法使用的脱卤剂为金属氧化物和具有多孔结构的沸石分子筛，反应需要将卤代烃气化后，经过固定床反应器，在高温条件下进行。专利CN107344759A发明了一种除去卤代烃且具有延时释放功能的复合材料，主要组分为单质铁、活性炭和生物修复组分，主要应用在土壤和地下水的处理。该材料的处理优点是材料中的有效成分缓慢释放，可以地修复卤代烃污染的土壤和地下水，但不适用于大量的、集中排放的工业废水。专利CN109081471A采用水环境友好型的钛铁矿或菱铁矿作为脱卤剂，同时为避免水体酸化及铁过量，造成二次污染，将脱卤后的水体pH调至6.5～8.5，实现了挥发性卤代烃污染水体的、绿、低成本修复。此方法对卤代烃浓度较低的污染水体处理效果好，但是对于高浓度的卤代烃处理效果大大降低。

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　　以二台吸附器回收二氯甲烷为例，介绍技术的基本过程:级冷凝:废气经管道送入级冷凝器，将废气降温到5℃，使气态的CH2Cl2部分冷凝成液态，经带捕集器的冷井分离出废气。二级冷凝:从冷井分离出的废气进入二级冷凝器，将废气降温到-10℃，使气态的二氯甲烷部分冷凝成液态，经带捕集器的冷井分离出CH2Cl2，回收率18%。吸附;解吸;再生循环:从冷井分离出的废气进入1分子筛吸附器，废气由下到上通过分子筛，废气中的CH2Cl2常压下被分子筛吸附。当分子筛吸附饱和后，由自动控制系统自动切换到2分子筛吸附器吸附，1分子筛吸附器进行解吸、再生，完毕后待用。当2#分子筛吸附器吸附饱和后，切换到1分子筛吸附器吸附，2分子筛吸附器进行解吸、再生，这样形成双吸附器的吸附;解吸;再生循环。

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　　二氯甲烷具有刺激性气味，主要应用于胶片生产和医领域，二氯甲烷的沸点是39.8°C，熔点是-96.7°C，相对密度为1.33，具有一定的毒性，对于人的系统和呼吸系统有危害，并且其溶液还具有腐蚀性。二氯甲烷废气直接排放将对大气环境造成较大污染，对操作人员的身体健康造成损害，并影响周围居民的生活环境。目前有机废气通常采用的净化方法有燃烧法、吸收法等，采用燃烧法处理二氯甲烷废气，产生的含氯化合物会造成二次污染；吸收法一般采用乙醇、乙醚、苯类作为吸收剂，此类吸收剂常温下易挥发，容易被气体带走产生新的污染且回收的物料无法直接回收套用，需要后续精馏解析提纯后才能回用，因此未能彻底解决污染问题。

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