清远大型的废二氯甲烷回收现款结算

　　回收方法主要包括以下步骤:

　　步骤一、向分层吸收罐内加入一定量的碱水，

　　步骤二、通过循环泵循环，经过冷凝器后通过文丘里真空泵喷射造真空；

　　步骤三、此时打开需回收的氯气和二氯甲烷气体组合进入文丘里真空泵和碱水混合，氯气被液碱中和后生成氯化钠，溶于水中，二氯甲烷和水形成分层，分层在分层吸收罐底部，通过界面液位计控制二氯甲烷采出，髙液位连锁打开底部切断阀，低液位连锁关闭底部切断阀。

　　优选的，分层吸收罐通过ph计和加碱水阀门连锁，当ph值达到8时开始补加碱水，ph值达到10时关闭加碱水阀门，最高液位通过溢流控制。

　　优选的，分层吸收罐底部的二氯甲烷流入二氯甲烷接收罐。

　　优选的，分层吸收罐加碱水后多出的液体流入二级分层罐，二级分层罐进一步分层，并且分层后的二氯甲烷通过分层吸收罐进入二氯甲烷接收罐，水通过溢流口溢流至废水处理处。

　　二氯甲烷废液的回收方法二氯甲烷是重要的溶剂、萃取剂，在医中间体生产过程中常用量很大，若不加以回收，不仅对环境造成严重污染，在经济上造成的损失也很大。所以要对废二氯甲烷进行回收处理，以达到并且废液循环再利用的目的。直接精馏法是在二氯甲烷废液的水分含量、酸碱度适宜的情况下，将二氯甲烷废液倒入精馏塔中，加热至沸腾。二氯甲烷气化后上升至冷凝器中，经充分冷却为液体后进入分相罐。在分相罐内静置分层，下层二氯甲烷层重新回流到精馏塔中，上层则保留在分相罐中，充分回流后，观察分相罐中水层增加且塔顶温度在38.5℃以上时上层水层从分相罐中分出。[3]经小试研究显示，温度39℃，在50kPa压力下，二氯甲烷回收率可达95%，且耗时较短；温度为38℃，在50 kPa压力下，二氯甲烷与水混合浓度为5:2时，二氯甲烷回收率可达98%。[4]直接精馏法过程简单，设备成本较低，工人劳动强度较低，但操作时间长，精馏塔残液排放污染环境，不适宜作为规模化大生产的二氯甲烷回收工艺路线。

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　　回收系统是由冷凝器、分离装置和深冷却器等组成的系统。经过脱附的含有水蒸气和二氯甲烷蒸汽的混合蒸汽经过冷凝器冷凝之后变成了混合液体流入设计的分离装置。吸附器底部流出的冷凝液经过深冷却器降温后也流入分离装置，使不溶物水的二氯甲烷与水分离;分离出来的二氯甲烷泵入客户的溶剂储槽，加以回收利用。由于采用了深冷却器，分离温度很低，分离后的污水中二氯甲烷的溶解度很低，可以直接排入化学污水管道。

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　　盐酸、氢氟酸等蒸发性酸与不蒸发性酸；浓硫酸、磺酸、羟基酸、聚盐酸等酸类与其它的酸；铵盐、蒸发性胺与碱。要采用没有破坏及不会被废液侵蚀的容器举行搜集。将所搜集的废液的成份及含量，贴上鲜明的标签，并置于安定的场所生存。更加是毒性大的废液，尤要格外提防。对硫醇、胺等会发出臭味的废液和平会议爆发氰、磷化氢等有毒瓦斯体的废液，以及易爆性大的二硫化碳、乙醚之类废液，要把它加以符合的处置，提防揭发，并应尽量举行处置。

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