1. 流程:

　　人工将提前秤好的物料直接通过投料口倒入混合机——混合机按照设置时间自动进行物料混合工作--混合均匀的物料卸入包装称过渡料仓内---人工套袋自动称重---人工辅助热封口或线缝包

　　原料暂存仓 1套

　　材质304不锈钢，板厚2mm，内衬防粘料板，气动开关门，容积1.2m³。

　　（三）混合系统 1套

　　卧式双螺带搅拌机组成:包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口。

　　1．物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，支持在线修改功能，确保混合均匀。

　　2．混合机全容积1m³，有效容积0.7m³，根据物料比重不同，每次混合400Kg左右。

　　3. 双螺带搅拌机构，设计独特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。

　　（1）特別适用于有粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开；

　　（2）混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合；

　　（3）卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，99%物料均可卸料；

　　（4）混合机出料口通过出料接口与包装机料仓进料口软连接，为防潮封闭设计；

　　（5）支持独立操作；可脱离总控系统，人工手动控制混合机启动、混合机停止、料门开关等各个动作；

　　（6）所有接触物料部分均为304不锈钢.。

　　（四）过渡料仓 1套

　　将混合好的物料卸入1.5m³过渡仓内。中转料仓包括:料仓体、料仓上盖、仓壁振动及破供装置，内附防粘料板。

　　1、料仓容积1.5m³，材质304不锈钢、2mm壁厚。

　　2、料仓与混合机出料口采用定制软连接，为防潮封闭设计。

　　3、侧壁强制下料装置，对于粘附在侧壁上的物料，强制振动下料。

　　（五）YC-SWLL-5-20包装机（夹袋口为下降式）1台

　　（1接触物料部分均为304不锈钢材料，秤体为304不锈钢喷塑、双螺旋供料装置、双电子称重装置、双气动夹袋装置。

　　（2电子称重装置，称重传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。

　　（3气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。

　　（4有故障自检测功能，可自动检测快加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。

　　（5双螺杆供料系统工作时， 供料电机带动螺杆转动进行供料，快、慢两级加料。

　　（6主电机选用高精度伺服电机，同时螺旋前端含双格栅及气动封门装置，便于更好控制速度、精度的匹配。

　　（7 夹袋装置材质采用304不锈钢及水性膜组合方式，夹袋口采用升降形式，除非采用内外抽结合。

　　（六）托辊式胶带输送机 1台

　　⑴ 长度2m+4m, 输送带耐磨耐腐蚀。

　　⑵ 机械无级变速，主体设计采用铝型材结构、护栏为铝型材，牢固厚实。

　　⑶ 连续托辊式结构，输送带下面不会积料，不会打滑，便于清理。

　　（七）复合膜热封口机1台

　　复合膜袋的热封口，封口温度、时间、高度均可调，支架底座为碳钢喷塑。

　　（八）自动缝包装置 1台

　　⑴编织袋到达缝包工位时，人工辅助送袋，自动缝包。

　　⑵支架碳钢喷塑，带独立电控箱，电机短路与过载保护。

　　（九）总控制系统1套

　　柜体碳钢喷塑，PLC及控制模块-施耐德，私服-施耐德，软启控制器-施耐德，变频器-施耐德，低压电器-施耐德。

　　（十）除尘设备 1套

　　柜体碳钢喷塑，粉尘通过各吸尘口吸入，再通过管道汇流后进入布袋除尘器的仓内，

　　除尘器内的布袋可更换和清理。除尘管道客户自购。

　　三、技术规格

　　1．包装物料:晶体或粉剂水溶肥

　　2．包装规格:4-20Kg / 袋

　　3．包装能力:5kg≥2吨/每小时

　　4．计量精度:±0.6%

　　5．电源:AC380V，50Hz