（一）自动配料装置 1套

　　功能:按照规定的重量配比，自动完成六种原料的配料。设备组成包括:原料仓6台、仓加高隔板1组、自动加料装置6套、秤斗1件、称重传感器及其悬挂系统4套、称量系统支承架1组、秤斗开关门机构1套、电控箱及电气控制系统1套。

　　1．原料仓6台，容积0.5-0.7m³304不锈钢,厚度2mm.

　　2．仓加高隔板1组，6个仓的加高隔板，防止倒料时窜料，且加大料仓容积，隔板我司人员现场指导配焊。

　　3．自动加料装置6套。不锈钢结构；多行程气缸，气动开关料门；含快加、慢加两级加料方式。

　　4．秤斗1件，容积1.0m³。304不锈钢,厚度3mm.

　　5．不锈钢称重传感器及其悬挂系统4套。

　　6．称量系统支承梁1组，连接称重悬挂系统，支承秤斗。

　　7．秤斗开关门机构1套，不锈钢结构，气动开关料门。

　　8．配料电控箱及电气控制系统1套。

　　（1） 配料系统按照设定的次序和重量，依次完成各物料的配料。 先开启料仓1，向称重斗加料，开始为大供料，物料1重量接近设定值，自动变为小供料，重量达到目标值，关闭1号仓；接着开启料仓2，向称重斗加料，开始为大供料，物料2重量接近设定值，自动变为小供料，重量达到目标值，关闭2号仓；按同样原理依次完成3号料仓、4号料仓、5号料仓的配料、6号料仓的配料。六种物料配料完成，得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料；物料排出干净，自动关闭料门，开始下一配料过程。

　　（2）有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。每个储料仓、秤斗均有手动按钮，可在手动状态下打开、关闭。

　　（3）安全性设计。秤斗料门带检测装置，只有在确认料门完全关闭的情形下，才会开始下一次配料。

　　（二）提升及混合装置 1套

　　1．单斗往复式提升机1台。料斗容量0.8m³，料斗带双向滚轮，提升轨道为槽钢。动力为钢丝绳卷扬装置，安装在提升机中部；支承架为槽钢焊接，牢固厚实。（钢丝绳卷扬装置必须按甲方要求安装）。

　　2．肥料混合机1台、接料口。配好的肥料自动卸入混合机，总控系统自动控制混合、出料过程，混合时间、出料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。筒体厚度6mm,接料口厚度4mm。

　　（三）自动定量包装设备 1套

　　1. YC-SDC-50型定量包装秤1台。

　　1) 箱体支承架为碳钢喷塑，接触物料部分为304不锈钢。

　　2) 自动供料装置 .包括快加、中加、慢加，不锈钢。

　　3) 电子称重装置，传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高；

　　4) 气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。夹袋口处甲方要求加厚出料口筒体不锈钢厚度为3mm。

　　5) 有故障自检测功能，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。

　　6) 手动状态下的强制包装功能，在自动控制程序出现故障时，可手动操作完成包装过程，生产不会中断。

　　2.托辊式胶带输送机1台

　　⑴ 长度3.3m, 输送带耐磨耐腐蚀。

　　⑵ 机械无级变速，大梁为铝型材结构、护栏为铝型材，牢固厚实。

　　⑶ 连续托辊式结构，输送带下面不会积料，不会打滑，便于清理。

　　3．自动缝包装置1套。

　　支架碳钢喷塑，带独立电控箱，包括胶带输送机、自动缝包装置的电源开关、工作状态选择与显示、电机短路与过载保护。

　　（四）全自动PLC自动控制系统 1套

　　实现整个配料包装线的自动化，保证其连续、高效、稳定的工作。总控柜密封防水、防尘。控制功能包括:

　　1．配料、混合、包装三个工艺过程的连续作业。

　　2．最优化的程序设计，实现最高效的匹配。

　　3．安全性设计。